ICS25.060.20 J10 备案号：21846—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6563—2007 代替JB/T6563—1993 管缆防护导套 Shield conduit for pipes and cables 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T6563-2007 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 3 标记。 4 结构型式. 5 主要参数... 6 检验项目... 6.1 外观检验 6.2 装配精度检验 6.3 运行检验. 6.4 承载力检验 噪声检验， 6.5 6.6 安全工作寿命检验 检验方法.. > 7.1 运行检验.. 7.2 噪声检验.. 7.3 承载力检验 7.4 安全工作寿命检验、 检验规则 8.1 出厂检验. 8.2 型式检验 9标志、包装与储运 9.1 标志 9.2 包装， 9.3 储运.. 图1 导管套典型结构、 表1导管套主要参数. 表2导管套弯曲半径极限偏差 表3导管套上拱数值.. 表4载荷额定值对照表 JB/T65632007 前言 本标准代替JB/T6563—1993《管缆防护导套》。 本标准对JB/T6563一1993相比，主要变化如下： 本标准中的规范性引用文件全部改为现行版本； -技术内容上的改动。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：广州机械科学研究院。 本标准主要起草人：陈恬生、黎文兰、郭红弟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6563—1993。 III JB/T6563-2007 管缆防护导套 范围 本标准规定了管缆防护导套（以下简称导管套）的标记、结构型式、主要参数、技术要求、检验、 标志、储运与包装。 本标准适用于DGT型导管套。 2＇规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7284框架木箱 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法（GB/T16769—1997，negISO/DIS230:5.2： 1996) JB/T8356.1 机床包装 技术条件 3标记 3.1导管套的标记如下所示： 装配形式A、B、C、D 长度，单位为mm 型号或规格1或25×45；2或38×73 3.2标记示例： 1#×1200—A或25×45×1200—A 结构型式 4 导管套由联结器、上框架、中框架、下框架，用铆钉铆接而成，其典型结构见图1。 5 主要参数 导管套的主要参数包括型号、规格、外形、弯曲半径、不支承长度，其数值见表1。 表1导管套主要参数 单位：mm 名 称 主要参数 型号 3* 4* 5# 6° 7# 1* 规格 25× 45 38×73 45×90 52×102 60×120 60×150 72×162 外形h×b 39 × 62 53×91 61×108 70×122 81×144 81X184 93X186 弯曲半径R 60 100 120 140 160 165 185 不支承长度 1500 2000 2200 2500 2700 2900 3000 1 JB/T6563—2007 联结器 上框架 中框架 铆钉 下框架 图1导管套典型结构 6检验项目 导管套的上下框架应采用耐腐蚀和防锈性能与机械性能良好的优质板材。 导管套的结构型式和主要参数应符合第4章、第5章及表1的要求。 6.1外观检验 导管套的上下框架采用非不锈钢板材时，其表面应进行镀铬、抛光或其他表面防护处理，外表面不 许有氧化斑点和锈蚀痕迹。 外部铆接处不得有毛刺。 6.2装配精度检验 装配后的导管套弯曲半径偏差应满足表2的要求。 装配后的导管套在水平空载情况下，只许上拱，其允许上拱的数值应满足表3的要求。 表2 导管套弯曲半径极限偏差 导管套型号 1* 2* 3* 4' 6* 7* 弯曲半径R允许偏差mm ±10 ±10 ±10 ±15 ± 15 ±15 ±15 表3导管套上拱数值 导管套型号 1 2* 3* 4* 5* 6* 7* 允许上拱数值mm/m 20 20 25 25 30 30 35 6.3运行检验 导管套的运行检验按7.1进行。 6.4承载力检验 导管套的承载力检验按7.3进行。 6.5噪声检验 导管套的噪声检验按7.2进行。 6.6安全工作寿命检验 导管套的安全工作寿命检验按7.4进行。 JB/T6563—2007 7检验方法 7.1运行检验 将被试导管套安装在性能试验台上，按设定的工作行程600mm～800mm和导管套许可的最大随行 速度25m/min，使其连续往复运行720min，运行应平稳和不应发生卡滞、跳跃、扭曲、脱节、局部断裂。 7.2噪声检验 在本底噪声不大于60dB（A）的试验室内，将被试导管套安装在试验台上，并按设定行程600mm 800mm和依据其最大随行速度25m/min，使其往复运行，并测试其工作噪声。测点的选定，测试方法和 测试数据的分析、修正、计算与处理方法等，均应按GB/T16769的规定进行。导管套工作噪声应不大于 68dB（A)。 7.3承载力检验 将导管套正向水平放置在两个间距为1m的等高支承块上，并在1/2间距处悬挂码，同时在同一位 置上方用百分表测量导管套在受力时的弯曲挠度，当挠度达到1/100间距即10mm时，码的重量即为 其导管套单位长度上所允许承受的负荷。其额定值应符合表4的规定。 表4幸 载荷额定值对照表 4* 5' 6* 1 2* 3* 导管套型号 > ≥120 ≥120 ≥120 ≥60 ≥60 许可负载N/m ≥15 ≥30 7.4安全工作寿命检验 将被检导管套安装在带有自动计时、计数装置的多功能综合试验台上，按运行距离为1m和速度为 18m/min，使其连续往复运行50万次，用目测法观察运行过程中导管套的结构变化和工作情况，每运行 1万次记录一次。安全运行应不少于50万次且不发生卡滞、脱节和局部断裂。 ·8检验规则 8.1出厂检验 8.1.1产品必须经生产厂检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。 8.1.2出厂检验的项目按6.16.3进行。 8.2型式检验 8.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验 d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2.2型式检验的项目按6.16.6进行。 8.2.3 型式检验应在库存同批产品中任意抽样，抽样件数为批产数量的3%～5%，但不得少于三件。 8.2.4经型式检验不合格的项目，应在同批产品中加倍抽样复查，复查不合格时，则判该批产品为不 合格产品。 9标志、包装与储运 9.1标志 9.1.1出厂的导管套产品应附有铭牌或商标，且应固定在醒目而适当位置，字迹应清晰，字体应美观、 端正。 9.1.2产品铭牌应包括产品型号、名称、生产厂名和生产日期等内容。 9.2包装