ICS 21.100.20 B J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6364—2005 代替JB/T6364—1992 JB/T6365—1992 直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 Linear motion rolling bearings -- Block type recirculating linear needle roller （or roller)bearings 2005-05-18发布 2005-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 标准下载网(www.bzxzw.com) JB/T6364—2005 目 次 前言 I 1 范围 规范性引用文件 3 符号... 代号方法， 4 外形尺寸， 6 技术要求. 6.1 材料 6.2 导轨支承的公差 6.3 表面粗糙度 6.4 外观质量。 6.5 灵活性 6.6 互换性 7检测方法. 7.1表面粗糙度 7.2AAs、AAmL、VAmL的测量 7.3 VA的测量 检验规则 标志， 10防锈、包装及贮存、 图1循环式滚针导轨支承LNSRN型 图 2 带冲压外壳循环式凹槽滚针导轨支承LNSGRN型 图 3 带端头循环式凹槽滚针导轨支承LNS·GRNU型 图 4 带径向安装孔循环式滚子导轨支承LRSSG型. 图5带轴向安装孔循环式滚子导轨支承LRSSGK型 图6 测量原理图 6 表 1 LNS.RN型... 表2 LNSGRN型. 表3LNSGRNU型. 表4LRS..-SG、LRS...SGK型 表5导轨支承的公差 表6 检查项目 C 标准下载网（www.bzxzw.com） JB/T6364—2005 前言 本标准代替JB/T6364--1992《直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承结构型式和外形 尺寸》和JB/T6365--1992《直线运动滚动支承、循环式滚针、滚子导轨支承技术条件》。 本标准与JB/T6364一1992相比，主要变化如下： -将两项标准合并，标准名称做了修改（1992年版和本版的封面及名称）； 一增加了“规范性引用文件”（见第2章）； 一删除了“结构型式”（1992年版的第2章）； 重新编排了“符号”的排列顺序并补充了部分符号（1992年版和本版的第3章）； -增加了“代号方法”（见第4章）； 增加了“技术要求”、“检测方法”、“检验规则”、“标志”、“防锈、包装及贮存”（见第6章、 第7章、第8章、第9章、第10章)； 删除了原附录A（1992年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：马素青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6364-1992; —JB/T6365—1992。 JB/T6364-2005 直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承 1范围 本标准规定了直线运动滚动支承中循环式滚针导轨支承、循环式滚子导轨支承的结构型式、外形尺 寸、公差及其技术条件。 本标准适用于循环式滚针、滚子导轨支承（以下简称导轨支承）的制造、检查和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T4199--2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1：2000，MOD） GB/T8597--2003滚动轴承防锈包装 GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 JB/T12552001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3574—1997 滚动轴承产品标志 JB/T7051—1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8921—-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T10335—2002直线运动滚动支承分类及代号方法 3符号 GB/T4199给出的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外，图1～图5中所示符号对应于表1表4中所给尺寸均表示公称尺寸。 A：导轨支承滚动面（指与导轨支承滚动体接触形成的面）到安装基准面的高度 B：导轨支承宽度 Bt：滚针导轨支承安装侧耳在滚针轴线方向的宽度 h：导轨支承安装侧耳厚度 J：导轨支承在滚针（滚子）轴向两安装孔间的距离 JI：导轨支承在运动方向上两安装孔间的距离 L：导轨支承长度 LI：滚针导轨支承安装侧耳长度 Ls：滚子导轨支承支承体长度 Lw：滚子导轨支承滚子长度 N：导轨支承安装孔直径 T：导轨支承高度（无安装侧耳的导轨支承T=A） T：滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面的距离 8：导轨支承滚针（滚子）凸出壳体的距离 VAmL：导轨支承高度分组变动量，在同一高度分组中，导轨支承滚动面到安装基准面平均高度最高 1 JB/T6364—2005 的导轨支承与平均高度最低的导轨支承之差值 VAs：导轨支承滚动面到安装基准面高度的变动量 AA：导轨支承滚动面（指与导轨支承接触形成的面，以下同）到安装基准面（对LRS0000SGK 型为支承体基准面，以下同）高度的偏差 AAmL：导轨支承滚动面到安装基准面优先分组平均高度的偏差 AB：导轨支承宽度的偏差 AB1s：滚针导轨支承安装侧耳宽度的偏差 △/：导轨支承在滚针（滚子）轴向两安装孔间距离的差 Ais：导轨支承在运动方向上两安装孔间距离的偏差 ALis：滚针导轨支承安装侧耳长度的偏差 △T：导轨支承高度的偏差 △Tis：滚子导轨支承安装孔轴线对支承体基准面距离的偏差 △&：导轨支承滚针（滚子）凸出壳体距离的偏差 TY XN 图1循环式滚针轨支承 图2带冲压外壳循环式凹槽滚针导轨支承 LNS.RN型 LNS.GRN型 图3带端头循环式凹槽滚针导轨支承 LNS..GRNU型 2 JB/T6364-2005 4XA 图4带径向安装孔循环式滚子导轨支承 LRS.SG型 A- AL 图5带轴向安装孔循环式滚子导轨支承 LRSSGK型 4代号方法 本标准所列的代号及其含义规定在JB/T10335中。 5外形尺寸 5.1 循环式滚针导轨支承的外形尺寸按表1的规定。 表1LNS.RN型 nim 型号 B L BI T J J N LNS 1540RN 15 40 30 15 20 7 0.2 23 12 3.3 LNS2050RN 20 50 36 12 16 30 8 0.2 29 18 3.8 LNS2560RN 25 60 45 14 19 35 9 0.2 36 20 4.8 LNS3270RN 32 70 55 15 20 45 10 0.3 44 27 5.5 LNS4087RN 40 87 68 21 28 55 14 0.3 54 35 6.5 LNS50125RN 50 125 82 30 40 78 20 0.4 66 50 8.5 5.2带冲压外壳循环式凹槽滚针导轨支承的外形尺寸按表2的规定。 JB/T6364—2005 表2 LNS...GRN型 mm 型号 L Bt A T LI J J1 N LNS1540GRN 15 40 30 15 20 20 11 0.3 23 12 3.3 18 LNS2050GRN 20 50 36 15 20 30 11 0.3 29 3.3 LNS2560GRN 25 60 45 18 24.5 35 13 0.3 36 20 4.8 LNS3270GRN 32 70 55 18 24.5 45 13 0.3 44 27 5.5 LNS4092GRN 40 92 68 25 34 55 18 0.4 54 35 6.5 LNS50125GRN 50 125 82 30 42 78 20 0.4 66 50 8.5 5.3 带端头循环式凹槽滚针导轨支承的外形尺寸按表3的规定。 表3LNS.GRNU型 型号 A B L 8 J J N ha LNS2251GRNU 14.28 22.23 51 0.2 17.1 19.0 3.4 10.48 LNS2573GRNU 19.05 25.40 .73 0.3 20.6 25.4 3.4 13.97 LNS38102GRNU 28.57 38.10 102 0.3 31.0 38.1 4.5 20.95 LNS51140GRNU 38.10 50.80 140 0.4 41.3 50.8 5.5 27.94 a是参考尺寸。 循环式滚子导轨支承的外形尺寸按表4的规定。 5.4 表4LRS..·SG、LRS..SGK型 mm 型号 B J Ti L2 N L J Ly LRSSG型 LRS..-SGK型 LRS2562SG LRS2562SGK 16 25 62 19 17 8 36.7 3.4 0.2 8 LRS2769SG LRS 2769 SGK 19 27 69 20.6 25.5 9.5 44 3.4 0.3 10 LRS4086SG LRS4086SGK 26 40 86 30 28 13 53 4.5 0.3 14 LRS52133SG LRS52133SGK 38 52 133 41 51 19 85 6.6 0.4 20 6技术要求 6.1材料 6.1.1导轨支承的基体和滚动体采