ICS65.060.50 B 91 备案号：24695—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6287—2008 代替JB/T6287—1992 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 Reliability determination test methods for grain combine harvesters 2008-12-01实施 2008-06-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6287-2008 目 次 前言 ..III 1范围. 2 规范性引用文件， 术语和定义 基本要求. 4 5 抽样规则， 试验时间. 7 故障判定原则 8 故障分类原则 数据处理和可靠性指标的计算 9.1 数据处理， 9.2 可靠性指标.. 10 试验报告. 附录A（规范性附录）联合收割机故障模式及分类示例 表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面. 表2 型谷物联合收割机可靠性试验工作日记. 表3 型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表.. 表4 型谷物联合收割机可靠性试验汇总表.. 表A.1 发动机 表A.2 割台 表A.3 脱粒机体 14 表A.4 传动 表A.5 5行走. 20 表A.6 液压 表A.7 驾驶室及其他 22 JB/T62872008 前言 本标准代替JB/T6287一1992《谷物联合收割机可靠性评定试验方法》。 本标准与JB/T6287一1992相比，主要变化如下： 增加了第3章术语； 一修改了用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验抽样数量； 修改了现场可靠性试验时间； 一对严重故障、一般故障的排除时间进行了调整； 增加了首次故障前平均工作时间指标。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、江苏东洋机械有 限公司、山东金亿机械制造有限公司。 本标准主要起草人：陈俊宝、朱金光、薛志祥、岳芹、秦英。 本标准所代替标准的历次版本情况： JB/T62871992。 JB/T6287--2008 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 1范围 本标准规定了谷物联合收割机（以下简称联合收割机）产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、 试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。 本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，试制样机的可靠性试验也可参照 执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3187—1994可靠性、维修性术语（idtEC60050-191：1991） 3术语和定义 GBT3187—1994中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 故障failure 联合收割机整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事 件均称为故障。 3.2 关联故障relevantfailure 与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计人。 3.3 非关联故障non-relevantfailure 外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。 计算可靠性指标时，这类故障不应计人。非关联故障有以下情况： a）由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障； b）由于操作人员（驾驶员）操作使用不当或误动作造成的故障； c）由于维修不当造成的故障。 3.4 工作时间operatingtime 完成作业的运行时间，包括联合收割机负荷作业时间、地头转弯时间、卸粮时间和加油加水时间。 4基本要求 4.1可靠性试验分为用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性试验，定时截 尾。 4.2参加试验的操作人员（驾驶员）应具有熟练操作、保养联合收割机的能力，并必须按产品使用说 明书的规定进行操作和维修。 4.3在试验全过程中，试验人员应认真，准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改均作无 1 JB/T62872008 效处理。 表1谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面 型谷物联合收割机产品可靠性试验工作日记 试验编号： 机器型号与名称： 机器制造厂： 机器出厂编号： 三包起止日期： 使用单位： 操作者（驾驶员）姓名： 表2 型谷物联合收割机可靠性试验工作日记 年 月 作物和品种 地表情况 作业条件 收获面积 柴油消耗量 记时器读数 hm? kg h 故 障 部位 件号和名称 形式、原因和排除方法 发生时间h 排除、修复时间h，min 5抽样规则 5.1试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。 5.2采取随机抽样。采用用户跟踪可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的10%，年产量在100 台以下抽取不少于十台。采用现场可靠性试验时，抽样数量不少于两台。 6试验时间 6.1可靠性试验时间为一年（保用期），取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区， 取全年作业时问。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一 半。 进行现场可靠性试验工作时间为不少于200h。 6.2采用记时器自动记录工作时间，准确到0.1h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算换算成小 时，准确到0.1h。 7故障判定原则 7.1从属、渐进和多发性关联故障的处理原则 a）由于某一故障导致从属故障同时发生时，以依次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性 来划分故障类别： b）牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计入联合收割机的关联故障，但因联合收割机 引起的配套动力故障应计人关联故障； 2 JB/T6287--2008 c）在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分 类别； d）在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺 不当，造成重复再现时，按一次关联故障计。 7.2在试验期间，因未能排除故障，暂用上一部件（总成、系统）替换代用时，不论修复后是否复位， 均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。 7.3已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计人关联故障。 8故障分类原则 8.1致命故障： 8.1.1导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。 8.1.2危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废的故障，如发动机报废或转向、制 动系统完全失灵。 8.2严重故障： 8.2.1导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。 8.2.2主要零部件损坏，有以下情况： a）重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏； b）重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机内部的主要零部件，如 发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱离机滚筒和键 簧等损坏； c）需拆卸和（或）拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以 及最终传动壳体等损坏； d）关键部件的紧固件（规定性能等级为8.8级以上的螺栓，8级以上的螺母），如脱粒滚筒纹杆螺 栓和驱动轮螺栓等损坏。 8.2.3在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过4h时，按一次严重故障计。发生堵塞频次较多， 难以正常工作时（一天内排除时间累计超过4h），也按一次严重故障计。 8.3一般故障： 8.3.1造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般 标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。 8.3.2一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标 志脱落。 非运动冲压零部件除外。 8.3.4在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过3h时，按一次一般故障计。时常发生堵塞，但 排除时间较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。 8.4轻微故障： 8.4.1引起操作人员（驾驶员）操作不便，但不影响正常工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾 驶员操作手柄的次数。 8.4.2可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障，如紧割刀 摆臂螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定代替拾禾器接头。 8.4.3作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。 8.4.4在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。 8.5联合收割机故障分类统计见附录A。 3 JB/T6287-2008 9数据处理和可靠性指标的计算 9.1数据处理 9.1.1试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填人表3。 表3 型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表 试验编号： 出厂编号： 使用单位： 操作人员： 试验日期： 故 障 工作时间 收获面积 损坏件出 故障 日期 零部件形式、原因和累计工作时间排除、修复时间 h hm? 件号 厂价元 类别 名称 排除方法 h h, min 注：按工作日记逐日进行统计。 整理人： 9.1.2根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采 用计算机处理数据。 9.2可靠性指标 评价联合收割机可靠性的指标为首次故障前