ICS25.080.40 J 54 备案号：18331--2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6088.22006 代替JB/T6587—1993 深孔钻镗床 第2 部分：技术条件 Deephole drilling & boring machine Part2:Technical conditions 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 070213000060 JB/T6088.2--2006 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 附件和工具. 4 5 安全卫生.. 加工和装配质量， 6 7 机床的空运转试验 8 机床的负荷试验.. 9 机床的精度检验 JB/T6088.2—2006 前言 JB/T6088《深孔钻镗床》分为两个部分 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件 本部分是JB/T6088的第2部分。 本部分代替JB/T6587--1993《深孔钻镗床技术条件》。 本部分是对GB/T9061《金属切削机床通用技术条件》、GB15760《金属切削机床安全防护通用 技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工通用技术条件》、JB/T9874—1999《金属切削机 床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本部分与JB/T65871993相比，主要变化如下： 一增设“前言”，并按要求增加相关内容； 一第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”，并由注日期和不注日期两种形式加以区分； -第5章“安全卫生”根据GB15760进行修改和补充。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/T22）归口。 本部分负责起草单位：德州德隆（集团）机床有限责任公司。 本部分主要起草人：高连元、高晓莲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6587—1993。 II JB/T6088.2—2006 深孔钻床第2部分：技术条件 1范围 JB/T6088的本部分规定了深孔钻镗床制造和验收的要求。 本部分适用于最大镗孔直径为40mm～250mm，最大镗孔深度至15000mm的深孔钻镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6088的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成的协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，正EC60204-1： 2000，IEC60204-1:2000，IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061 金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6088.1 深孔钻镗床精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874--1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9876—1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T9877-—1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3 一般要求 本部分是对GB/T9061、GB15760、JB/T9872、JB/T9874、JB/T10051等标准的具体化和补充。按 本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。 表 1 附件名称 量 用途 数 三爪卡盘 件 1 工件夹持用 工件中心架 套 1 支撑工件用 钻杆导向架 套 支撑钻（镗）杆用 专用工具 套 1 装拆机床部件用 套 1 调整机床水平用 4.2可按用户协议供应下列附件和刀具： a）钻杆； JB/T6088.2—2006 b）镗杆； c）钻杆变径套； d）镗杆变径套； e）钻杆密封环； f）镗杆密封环： g）夹持工件锥盘； h）内排屑钻头； i）镗头； j）镗刀； k）滚压头； 1）对刀仪； m）四爪卡盘。 5安全卫生 5.1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。 5.2对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。 5.3对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，一般应在危险部位附近设置警告标志。 5.4机床的钻杆固定架、钻杆箱拖板等应有极限位置的保险装置。机床的传动系统应有过载保护装置， 机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 5.5机床的冷却和切削部位应有防止冷却液和切屑飞溅的装置。 5.6可接触到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能造成人体伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开 口。 5.7 机床手柄、手轮操纵力不应超过表2的规定。 表2 最大镗孔直径 手轮、手柄操纵力 mm N ≤160 120 >160 160 5.8机床在停机（或停电）时，独立进给运动的停止应不迟于主运动。 5.9紧急停止或动力系统发生故障时，夹（项）紧系统不应失去功能。 5.10机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。对于最大镗孔直径小于或等于160mm的机床， 噪声声压级不应超过83dB（A），最大镗孔直径大于160mm的机床，噪声声压级不应超过85dB（A）。 测量噪声时，进给机构、钻杆箱及冷却系统应处于工作状态 噪声声压级的测量按GB/T16769的规定进行。 5.11电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 5.12润滑系统的安全要求应符合GB/T6576的规定。 5.13液压系统的安全要求应符合JB/T10051的规定。 6加工和装配质量 6.1床身为重要铸件，在粗加工后应进行热时效、振动时效或其他时效处理。 6.2 床身导轨为重要导轨，应采用耐磨措施。 6.3下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）钻杆箱拖板与床身； 2 JB/T6088.22006 b）钻杆固定架底座与床身： c）钻杆支架底座与床身。 6.4下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）授油器拖板与床身； b）工件中心架底座与床身： c）工件托架底座与床身。 6.5主轴箱、钻杆箱、丝杠支架、授油器等的定位销按重要定位销要求考核。 6.6下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱与床身结合面： b）钻杆箱与拖板结合面： c）授油器与底座结合面； d）钻杆固定架与拖板结合面； e）床身与床身结合面（紧固前不用塞尺检验）。 6.7下列固定结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a）进给箱与床身结合面： b）工件支架与底座结合面： c）工件中心架与底座结合面； d）钻杆支架与底座结合面： e）丝杠支架与床身结合面。 6.8主轴组件应做动平衡试验并校正。 6.9机床清洁度按JB/T9877的规定方法检验，其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、 污物不应超过表3的规定。 表3 主轴箱 钻杆箱 进给箱 液压油箱 检验部件 mg 机床最大镗孔直径 ≤160 16000 16000 6000 20000 mm >160 22000 22000 8000 20000 7机床的空运转试验 7.1机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min，在最高速度时应 运转足够时间（不得少于1h），使主轴滚动轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度 不应超过70℃，温升不应超过40℃。 液压系统在额定压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检查油液的温度和温升。温度不应超过 60℃，温升不应超过30℃。 7.2各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的10%。 7.3机床的进给运动部件，直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验，运 动部件运动时应准确平稳，灵活可靠，无明显的爬行和振动现象，限位保险装置应可靠。 7.4动作试验： a）对主轴（包括钻杆箱主轴）进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠； b）对主轴（包括钻杆箱主轴）的各级速度进行10次速度变换，试验动作是否可靠； c）对液压、气动（夹）顶紧装置进行不少于五次的试验，夹（顶）紧装置应灵活可靠； d）与机床有关的随机附件，应进行连接试运转，检查是否符合设计要求： e）主传动系统的空运转功率按设计规定考核。 3