ICS 25.010 J 32 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6053-—-2004 代替JB/T6053—1992 钢质锻件热锻工艺 燃料消耗定额计算方法 Caculation of fuel consumption quota For hot forging process for steel forgings 2004-03-12发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6053-2004 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 3.2符号 4计算方法. 4.1自由锻.. 4.2模锻.. 4.3其他热锻工艺 4.4锻造工艺单位锻件燃料消耗 5式(1)、式（2）、式（3）计算过程中各参数的确定. 5.1G及Gm值. 5.2n值 5.3 值.. 5.4 W,值 5.5 Wm值... 5.6α值.. 5.7 β值... 5.8F值.. 5.9P值. 5.10c及cH值. 5.1z值..... 5.12G值.. 5.13值.. 6钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算步骤 附录A（资料性附录）钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算实例. A.1，采用自由锻造工艺生产锻件 A.2采用模锻工艺生产锻件 JB/T60532004 前言 本标准是对JB/T6053一1992《钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方法》的修订。 在修订时，本标准编写格式符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》 的规定，与JB/T60531992相比，主要变化如下： 一增加了前言部分，并对全文作了编辑性修改。 一将“第5章式（1）、式（2）、式（3）中参数的计算及选择”改为“第5章式（1)、式（2）、 式（3）计算过程中各参数的确定”。 本标准代替JB/T6053—-1992。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北方设计研究院。 本标准主要起草人：底建永、谷立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T60531992。 I1I JB/T6053-2004 钢质锻件热锻工艺 燃料消耗定额计算方法 .1范围 本标准规定了钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额的计算方法。 本标准适用于火焰炉加热、采用热锻工艺生产钢质锻件的燃料消耗定额的计算。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8541锻压术语 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢质锻件steelforgings 以钢材、钢锭为原材料经过锻造变形而得到的锻件或毛还。 3.1.2 热锻工艺燃料消耗定额fuelconsumptionquotaforahotforgingprocess 按热锻工艺规定，完成锻件加热所需的燃料消耗定值。 3.1.3 计划统计期plannedstatisticsperiod 企业、车间用以计划、记录一段时间内生产情况的时间单位，其可以是星期、月、季度、年等 其他有关术语应符合GB/T8541的规定。 3.2符号 本标准计算公式中使用的符号： B一—计划统计期内采用自由锻造工艺生产锻件时所消耗的燃料热量，单位为kJ： 一计划统计期内采用模锻工艺生产锻件时所消耗的燃料热量，单位为KJ： Bm- b- 生产单位锻件消耗的标准煤量，单位为kg/t： 被加热金属在出炉温度下的平均比热容，单位为kJ/kg·℃"； C 被加热金属在温度下的平均比热容，单位为kJ/kg：℃"； _ H 加热炉平均负荷系数； 加热炉平均负荷率，%： Gz计划统计期内自由锻件产量，单位为kg或t： 计划统计期内模锻件产量，单位为kg或t； 计划统计期内所生产的自由锻件单重，单位为kg； gzi- - 一计划统计期内所生产的模锻件单重，单位为kg： Smi" 锻件生产过程中的火耗、飞边、连皮、芯料、钳口及钢锭底部、冒口等金属损失总和，单位为kg： gfi- 1 JB/T6053-2004 金属加热时的火耗（烧损）量，单位为kg： 81 锻件生产过程中连皮重量，单位为kg 82 锻件生产过程中飞边重量，单位为kg： 83 生产锻件时操作钳口重量，单位为kg： 84 切除钢锭冒口重量，单位为kg; 85 切除钢锭底部重量，单位为kg： 86 GH 计划统计期内热钢锭(坏)用量，单位为kg： 自由锻件平均单重，单位为kg： Gzp Gmp 模锻件平均单重，单位为kg： Gj 计划统计期内所生产的合金钢锻件产量，单位为kg： 计划统计期内所生产的合金钢锻件单重，单位为kg： gj 计划统计期内第i台加热设备开动台时，单位为h； H; 一计划统计期内锻件生产数量，单位为件； K K 计划统计期内单个锻件生产的加热火次数，单位为次： 计划统计期内全部锻件生产过程中所需加热的平均火次数，单位为次； n 计划统计期内使用加热炉的数量，单位为台： m P 模锻件产量系数： 燃料低位发热量，单位为kJ/m或kJ/kg： SQDW 燃料低位平均发热量，单位为kJ/m或kJ/kg： Si 第i台加热设备平均生产率，单位为kg/h： 被加热金属出炉时的平均温度，单位为℃； 热钢锭（坏）装炉时的平均温度，单位为℃： tH W, 自由锻件平均单重系数； W. 模锻件平均单重系数： W'z 自由锻件平均单重系数原值： w" 自由锻件平均单重系数增强值： 燃料按等价热值折算标准煤系数： Z 燃料系数； α B- 加热炉热效率系数： 每次加热金属材料的烧损及锻造过程中平均损失率，%： 锻件产量中合金钢锻件的比例，%。 Y 4计算方法 4.1自由锻 采用自由锻造工艺生产锻件时，其燃料消耗定额(B)按式(1)计算： B,=Gzn(1+μ)ctαβW,F-GHtHCH ) 4.2模锻 采用模锻工艺生产锻件时，其燃料消耗定额(Bm)按式(2)计算： Bm=Gmn(1+μ)ct αβWmP (2) 4.3其他热锻工艺 采用其他锻造工艺生产锻件时，首先根据生产工艺特点，判断其属于自由锻、模锻或两者兼用，然 后参照式（1）、式（2）计算燃料消耗定额。 2 JB/T6053--2004 4.4锻造工艺单位锻件燃料消耗 锻造工艺单位锻件燃料消耗按式(3)计算： B,(或Bm）、 b= ..*(3) G,(或Gm)QDw 5式(1)、式（2）、式（3）计算过程中各参数的确定 5.1G,及Gm值 按式（4)、式（5）计算： ..**(4) '(5) i-1 5.2 n值 按式(6)计算： ·(6) K 5.3μ值 按式(7)计算： ×=×100% ·(7) n Ja! i=l 5.4W,值 按式(8)计算： W-W'W" (8) 根据表1选取W²、W"。 表1 自由锻件平均单重Gzp ≤0.15 >0.15~1 >1~5 t 平均单重系数原值W， 0.95~1.15 0.85~1.05 1.05~1.2 锻件产量中合金钢锻件的 ≤60 >60 >30~60 >60 >30~60 >60 比例（%） 平均单重系数增强值W" 1 1.1 1 1.1 1.15 1 1.15 1.2 自由锻件平均单重Gzp >5~10 >10 t 平均单重系数原值W， 1.1~1.3 1.25~1.45 锻件产量中合金钢锻件的 ≤30 >30~60 >60 >30~60 >60 比例（%) 平均单重系数增强值W" 1.2 1.25 1 1.25 1.3 3 JB/T6053-2004 表中Gzp、按式（9）、式（10）计算 G, G. () 6 K G Y= x100% x100% (10) G, G, 5.5Wm值 按式(11)计算Gmp后，根据表2选取。 .(11) K 表 2 模锻件平均单重Gmp ≤1 >1~2.5 >2.5~6.3 >6.3~15 >15 kg 模锻件平均单重系数W. 1.05~1.15 0.9~1.05 0.85~0.95 0.8~0.9 0.75~0.85 5.6α值 根据生产中使用燃料种类按表3选取。 表 3 燃料种类 原 煤 发生炉煤气 天然气 重 油 燃料低(位)发热量Qw ≤20930 20930~26163 >26 163 ≤5 861 >5 861 41 868 35 581 kJ/kg或kJ/m² 燃料系数 α 1.25 1.2 1.15 1.1 1.0 0.90 0.85 5.7β值 根据生产中使用加热炉的型式按表4选取。 表4 炉 型 室式炉 台车式炉 环型炉 开隙式炉 半连续式炉 加热炉热效率（%） 8~12 11~17 22~28 13~18 14~20 加热炉热效率系数B 8~12 6~9 3.5~4.5 5.5~7.5 5~7 5.8F值 按式(12)计算f，根据表5选取F值。 G,n(1+ μ) <100% ·(12) isl 表 5 加热炉平均负荷率于 >50~65 >65 % 加热炉平均负荷系数F 1.05~1.15 0.95~1.05 0.8~ 0.95