ICS 25.020 B J 32 备案号：156442005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6052—2005 代替JB/T6052—1992 钢质自由锻件加热通用技术条件 General specifications for heating up of steel free forgings 2005-09-01实施 2005-03-19发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6052—2005 目 次 II 前言 范围. 常用钢号的分组和始锻加热温度范围 装炉技术要求 3 炉温控制与加热的技术要求 4 5锻件修整加热的技术要求 表1常用钢号的始锻、终锻（精整）加热温度 表2半热钢锭预热保温时间 表3热钢锭（坏）加热规范 表4冷钢锭（钢坏）加热规范 表5钢坏加热规范. 表6冷锻件修整加热规范 JB/T6052—2005 前言 本标准是对JB/T6052一1992《钢质自由锻件加热通用技术条件》的修订。 本标准与JB/T6052—1992相比，主要变化如下： 按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的有关规定对原标 准作了编辑性修改； 对表1中的允许温度进行了修订； 将第IⅡ装料方式称为“单层密装法”； -对4.9和原标准表5进行了修改； 将原标准中的表3、表4、表5取消； -取消了附录A，将其中表A1进行了修订，增加了“坏料返炉”一栏作为新标准中的表3，表 A2、表A3、表A4归为新标准的表4、表5、表6。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、兰石机械设备有限责任公司。 本标准主要起草人：孙海燕、盛虹伟、胡加尔。 本标准于1992年5月首次发布，本次是第一次修订。 II JB/T6052-—2005 钢质自由锻件加热通用技术条件 1范围 本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。 本标准适用于碳素钢、合金钢的冷、热、半热钢锭（坏）的锻造前加热。 2常用钢号的分组和始锻加热温度范围 2.1常用钢号的分组和加热温度范围见表1。 未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定。 2.2表1中规定的始锻温度为锻前加热允许最高炉温。由于钢锭的铸态初生晶粒加热时，过热倾向比 同钢号钢坏小，故两者的锻前加热温度相差20℃～30℃。 根据各锻造厂的产品特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以向下调整。 表1常用钢号的始锻、终锻（精整）加热温度 始锻温度 终锻温度 组 钢 号 别 钢锭 钢坏 终锻 精整 1280 1260 750 700 Q195~Q255，10~30 1260 1240 750 700 35～45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr 50，55，40Mn~50Mn，35Mn2~50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn～35SiMn， 12CrMo～50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo, II 12CrMoV~35CrMoV,20MnMoNb,14MnMoV~42MnMoV,38CrMoAIA, 1250 1220 800 750 38CrMnMo 34CrNiMo～34CrNi3Mo，PCrNi1Mo～PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V， 25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV 30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2～60Si2，65Mn，50CrNiW， 1240 1220 850 800 50CrMnMo,60CrMnMo，60CrMnV II T7～T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo, 1220 1200 850 800 1Cr134Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo 0Cr18Ni9～2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2 50Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN 1200 1180 850 800 GCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si～6CrW2Si 1180 1160 950 900 Cr12MoV1,4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V JB/T6052-2005 3装炉技术要求 3.1钢锭（坏）装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏）重量和尺寸以及钢锭（坏）的状态（冷、 热），并检查其表面质量，清除表面缺陷。 3.2记录装炉位置，做好实际操作记录。 钢锭（坏）装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定 其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热金属表面。 3.3钢锭（坏）加热时应使用垫铁。垫铁高度不应低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm 的钢坏加热时可不使用垫铁。 3.4钢锭（坏）加热的装料方式，分为三种： 第I装料方式，称“单列顺装法”，如图1所示。料间间距大于钢锭内切圆直径d的1/2。 料间距 被加热料 垫铁 垫铁 图.1 第I装料方式，称“单列密装法”，如图2所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径d的1/4～1/2 或钢坏边长（直径）的1/4～1/3。 料间间距 CC 垫铁 图2 第IⅡI装料方式，称“叠装法”，如图3所示。钢锭（坏）呈两层或两层以上叠装在垫铁上，料间距 离不限。 垫铁 图3 3.5冬季期间，冷锭加热前必须在车间避风处放置两天以上再人炉，不允许钢锭（坏）及表面有水（雪） 的钢锭（坏）直接装炉加热。 3.6钢锭（坏）人炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭（坏），400℃～550℃的称为半热钢锭（坏）， ≤400℃的称为冷钢锭（坏）。 应尽量避免冷热钢锭（坏）混装一炉。若冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢 锭（坏）的直径或边长。 3.7热（半热）钢锭运至锻造车间时，严禁放在潮湿地面，并避免冷风直吹，要及时装炉。 3.8严禁在已加热好的大型热钢锭（坏）旁装放大型冷钢锭（坏）。 2 JB/T6052--2005 4炉温控制与加热的技术要求 4.1钢锭（坏）在锻造温度下的保温时间从炉温达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应 与炉温一致。 4.2钢锭（坏）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。 炉床上的氧化铁皮应定期清理。 4.3半热钢锭（坏）应先装于650℃～750℃的炉内按表2规定的时间保温之后，再按表3规范进行加 热。 表2.半热钢锭预热保温时间 钢锭重量t ≤10 >10~20 >20~40 >40~70 >70~120 >120 保温时间h 2 3 4 5 6 7 4.4热钢锭（坏）的加热，按表3加热规范进行。保温时间从炉温升至规定的加热温度时开始计算， 4.5冷钢锭（坏）的加热，按表4规范进行。 4.6钢坏的加热，按表5规范进行。 4.7钢锭或钢坏按表3、表4、表5的规定完成加热保温之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至1000℃～ 1050℃进行6h以内的保温，再加热至锻造温度下的保温时间可以减少一半。 经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以小于50℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃以 下方可出炉。 4.8钢锭加热后，只进行压钳把、倒棱或切底部操作时，其锻造温度下的保温时间可比规范规定值减 少一半，需进行镦粗工序者，其保温时间应增加20%～30%。对重要大锻件，可执行比规范规定保温时 间长2倍以上的高温扩散加热。 4.9为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（K）确定： K≥1.6，可按允许的最高始锻温度加热 K=1.3~1.6，最高加热温度1050℃； K<1.3，最高加热温度950℃。 若锻后热处理可矫正锻件的粗晶组织，也可以不考虑工序锻比对加热温度的影响。 4.10锻件半成品坏料的加热平均直径计算原则： —壁厚；H—高度或长度；D外径。 4.10.1实心圆类：当D>H时，按H计；当D<H时，按D计。 4.10.2筒类锻坏：H>D，当H>8时，按1.38计。 4.10.3空心盘（环）类：H<D，当H>8时，按8计；当H<8时，按H计。 4.11终锻温度高于950℃的锻坏返炉加热又直接升温者，保温时间可减少半。 4.12不同钢种不同规格的坏料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的 选用。对要求加热温度低或保温时间短的坏料，可先出炉锻造。 5锻件修整加热的技术要求 5.1冷至室温后的锻件修整时，可参照表6的规定进行加热。 5.2在锻造中的热锻件修整时，终止温度应不低于650℃。 5.3冷锻件的修整，不宜进行局部加热。 5.4重要锻件的修整，应有专用的加热规范。 3 JB/T6052—2005 表3 3热钢锭（坏）加热规范 平 加热 热坏料返炉加热 钢锭状态加热 钢 均 最高 到锻 （表面温度≥550℃） （表面温度约750℃） 锭 直 允许 造温 重 径 装炉 度下 锻造温度下最短保温时间h 锻造温度下最短保温时间 h 量 或 炉温 的升 边 ℃ 温速 t 装料方式 装料方式 长 度 II IⅡI I II III mm 1 1.5 2 2.5 1 1.5 2 400 ≤2 401~500 2 2.5 3 1.5 2 2.5 3 3.5 2 2 3~5 501~600 6~8 3 4 5 1.5 2 2.5 601~700 3.5 4.5 5.5 2 3 . 3.5 701~800 9~13 801~900 4 5.5 6.5