ICS29.160.10 K20 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5888.1-2000 电机用DQ系列端盖式滑动轴承 技术条件 Technical requirements for end bracket type plain journal bearings of DQ series used in electrical machines 2000-04-24发布 2000-10-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T5888.1-2000 前言 本标准是JB/T5888一1991《电机用DQ系列滑动轴承结构与尺寸》的系列标准。作为“电机用 DQ系列滑动轴承”的技术条件，编号为JB/T5888.1-2000。 本标准首次制定。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准的附录C是提示的附录。 本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口。 本标准由上海电机厂有限公司、上海电机厂诸暨轴瓦有限公司负责起草。 本标准主要起草人：钱忠、何全波。 本标准由哈尔滨大电机研究所负费解释。 中华人民共和国机械行业标准 电机用DQ系列端盖式滑动轴承 JB/T5888.1-2000 技术条件 Technical requirements forendbrackettypeplain journal bearings of DQ series used in electrical machines 1 范围 本标准规定了电机用端盖式滑动轴承（以下简称轴承）的技术要求、试验方法和检验规则、包装、 运输、贮存。 本标准适用于额定转速在1500r/min及以下的一般卧式电机所用轴承座与轴瓦接触面为球面的轴 承。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB7552000旋转电机一定额与性能 GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类 JB/T5888—1991 电机用DQ系列滑动轴承结构与尺寸 3型号与规格 型号与规格按JB/T5888的规定。 4技术要求 4.1轴承是电机产品之部件，除塑料透明件不得有漆膜外，其内部涂耐油漆，表面的油漆与产品相同。 4.2轴承应能在下列条件下连续运行： -运行地点的环境空气温度按GB/T755规定： 一轴承应平行于水平面工作，承受径向负荷，不允许承受外来轴向力： 一在电机正常运行中轴承的允许温度为80℃； 复合供油的供油压力为50kPa，进油温度为15～40℃： 一油环供油时，润滑油温度不低于5℃； 一绝缘轴承的对地绝缘电阻不小于1MQ。 4.3轴承座与轴瓦接触面为球面，具有自动调心功能。 4.4轴承座油室不允许渗漏。 4.5轴承座和轴瓦的分半结合面应平直吻合，任何一处间隙应不火于0.05mm。 4.6轴瓦的轴承合金在浇铸后应紧密结合在瓦体上，不得有脱壳现象。轴瓦合金运行表面不允许有肉 国家机械工业局2000-04-24批准 2000-10-01实施 JB/T5888.1-2000 眼可见的伤痕、气孔、砂眼、裂纹及其他缺陷。 4.7分半面配对的零件在加工后应作好标记，以免混淆。 4.8轴瓦油腔和轴瓦内表面平滑过渡，轴瓦运行表面不带要刮削。 4.9轴承在装配前，必须保持严格清洁状态，并应在轴瓦内圆表面涂少量润滑油。 4.10油环接头处的连接零件不得松动和凸出，油环必须保持良好形位精度。 4.11在电机运行时轴承应无明显痕迹的渗漏油现象。 4.12轴承的负荷能力及供油方式见附录A。 4.13复合供油轴承的循环油量见附录B。 5试验方法和检验规则 5.1轴承及其零件的内外表面质量用目测检验：粗糙度用粗糙度样块对比检验。 5.2轴承尺寸用通用量具检验。 5.3分半结合面间隙用塞规检验。 5.4轴承座油室渗漏用煤油灌注1h日测检验。 5.5绝缘电阻用500V兆欧表测定。 5.6轴承须经制造厂质量检验部门检验为合格品。 5.7轴承使用的试验方法和要求按电机产品标准的规定。 6包装、运输和贮存 6.1轴承的包装根据地区不同与电机产品的包装规范一致。与产品整体包装时，必须采取措施防止在 装运过程中转子对轴承冲击。 6.2包装前轴承座油室应排去润滑油，再作防锈处理。 6.3轴承单独包装时，必须注意以下内容： a）所有外露加工面涂以防锈油，轴瓦内圆贴以薄膜； b）定位锥销、底脚螺栓、垫圈等小零件应用袋或小箱集中包装以免散失，测温装置装于小箱中时 四周填以缓冲材料，防止损坏； c)轴承内腔清洁防锈处理后，轴承端盖孔处用纸板封没，以保持内部清洁。 6.4轴承运输时避免受潮、碰撞。 6.5轴承应贮存在通风、干燥的仓库内。 2 JB/T5888.1-2000 附录A （标准的附录） 轴承的负荷能力及供油方式 A1 轴承的负荷能力及供油方式按表A1规定。 表A1轴承的负荷能力及供油方式 KN 轴 转速 D B 承 r/min mm mm 号 187 214 250 300 375 428 500 600 .750 1000 1500 12.4 100 10.0 10.5 11.0 11.4 11.9 11 80 110 11.0 11.5 11.9 12.4 13.0 13.5 125 15.5 16.1 16.8 17.5 18.2 19.0 19.8 20.6 19.1 20.7 21.6 22.5 14 140 105 16.9 17.6 18.3 19.9 160 18.6 19.4 20.2 21.0 21.9 22.8 23.8 24.8 25.8 160 23.4 24.4 25.4 26.5 27.6 28.8 30.0 31.2 32.5 180 135 26.0 27.1 28.3 29.4 . 30.7 31.9 33.3 : 34.7 36.1 37.6 18 200 29.1 30.3 31.6 32.9 34.2 35.7 37.2 38.7 40.3 42.0 200 37.7 39.2 40.9 42.6 44.4 46.2 48.1 50.1 52.2 54.4 22 40.7 42.4 44.1 46.0 47.9 49.9 52.0 54.1 56.4 58.8 225 61.2 170 250 45.5 47.4 49.4 51.5 53.6 55.9 58.2 60.6 63.1 65.8 68.5 250 59.4 61.9 64.5 67.2 70.0 72.8 75.9 79.1 82.4 85.8 28 280 215 69.3 72.1 75.1 78.2 81.5 84.9 88.5 92.2 96.0 300 78.2 81.4 84.4 88.3 92.0 95.8 104.0 75.0 注 表列数值为环境空气温度40℃时，轴承的负荷能力， 2表中粗折线范国以内，可以用油环供油。 3在粗折线范围以外，应采用复合供油，如散热条件良好或负荷低于表列数值时，通过计算也可采用油环润滑。 4_表中尺寸“D”表示轴瓦内径，*B”表示轴瓦的有效工作长度详见JB/T5888-1991。 3 JB/T5888.1-2000 附录B （标准的附录） 复合供油轴承的循环油量 B1复合供油轴承的循环油量见表B1。 表B1复合供油轴承的循环油量 /min 转速 D B 承 r/min mm mm 号 187 214 250 300 375 428 500 600 750 1000 1500 100 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.3 11 80 110 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.7 125 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 140 105 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.8 3.3 14 2.1 2.3 160 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.6 3.9 160 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.1 18 180 135 2.5 2.7 2.9 3.1 3.3 3.5 3.8 4.1 4.5 5.3 200 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 6.1 _200 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.7 5.0 5.4 6.4 22 225 170 3.8 4.0 4.2 4.4 4.5 4.8 5.1 5.4 5.7 6.2 7.1 250 4.1 4.3 4.5 4.7 5.0 5.3 5.6 6.0 6.4 7.0 7.9 250 4.4 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 5.8 6.2 6.6 7.4 28 280 215 4.6 4.8 5.1 5.4 5.7 6.0 6.3 6.7 7.2 300 5.1 5.4 5.7 6.0 6.3 6.7 7.1 7.5 8.0 注：尺寸“D”、 “B”的代表意义见表A1 4 JB/5888.1-2000 附录C （提示的附录） 轴承的润滑油选用 c1 轴承的润滑油粘度等级应符合GB/T3141的规定，并按表C1选用。 表C1轴承的润滑油选用 运动粘度范围（40℃） 额定转速 轴承直径 润滑油 mm²/s r/min ISO粘度等级 最小 最大 ≥Φ180 32 28.8 35.2 1000~1500 ≤Φ160 46 41.4 50.6 46 41.4 50.6 ≥±180 <1000 ≤Φ160 68 61.2 74.8 注 变速电机按最低转速选用。 2