ICS 31. 220.01 JB K 46 备案号：15691—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5835-2005 代替JB/T5835—1991 电力半导体器件用门极组合件 Components of gate terminal for power semiconductor devices 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5835—2005 目 次 前言 1范围. 规范性引用文件 2 3型号及外形 3.1型号 3.2外形 4尺寸.. 5技术要求 5.1外观.. 5.2 材质. 5.3 引线. 5.4 套管 5.5 引线拉力 5.6 触头. 5.7 触头工作压力 5.8工作温度. 6检验规则. 6.1 质量一致性检验 6.2 鉴定检验 7包装、运输、贮存和标志 7.1包装. 7.2 运输 7.3 贮存.. 7.4 标志 附录A（规范性附录）抽样方案 A.1 AQL抽样方案 A.2 追加抽样方案 图 1 型号组成.. 图2A型组合件， 图3 B型组合件， 图4C型组合件 表A.1 AQL抽样表.. 表A.2 追加抽样表 JB/T5835—2005 前言 本标准是对JB/T5835一1991《电力半导体器件用门极组合件》的修订。 本标准与JB/T5835—1991相比，主要变化如下： -增加了B型和C型组合件以及技术要求（前版第3章，本版第3章）； -对原型号的命名进行了修改（前版3.1，本版的3.1)； 技术要求中增加了“工作温度”的要求（前版的第4章，本版的第5章）； 标准内容结构和编写规则变化较大，本版依据的是GB/T1.1一2000，前版依据的是GB/T1.1 -1987。 本标准代替JB/T58351991。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由西安电力电子技术研究所归口。 本标准起草单位：华北整流器件厂、丹阳市申达电器厂、西安电力电子技术研究所。 本标准主要起草人：宋希振、王杏银、邵晓萍、秦贤满。 本标准于1991年10月24日首次发布，本次为第一次修订。 III JB/T5835-2005 电力半导体器件用门极组合件 1范围 本标准规定了电力半导体器件用门极组合件的型号、尺寸、技术要求、检验规则和包装、运输、贮 存、标志等要求。 本标准适用于电力半导体器件用门极组合件（以下称组合件）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定 GB/T4937--1995半导体器件机械和气候试验方法（idtIEC60749：1984） GB/T5095.8--1997电子设备用机电元件基本实验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件 及引出端的机械试验（idtIEC60512-8：1993） 3型号及外形 3.1型号 组合件型号各部分的意义如图1所示。 口×口 MJ 口 组合件类型字母（A、B或C） 组合件外径×高度（单位为mmxmm） 门极组合件 图1型号组成 示例：MJ10×9A型，表示外径为10mm，高度为9mm的A型门极组合件。 3.2外形 门极组合件按结构分为A、B、C三种类型。 3.2.1A型组合件 A型组合件如图2所示。 图2A型组合件 JB/T5835—2005 3.2.2B型组合件 B型组合件如图3所示。 图3B型组合件 3.2.3C型组合件 C型组合件如图4所示。 图4C型组合件 4尺寸 A型、B型和C型门极组合件的外形尺寸及允差应符合图2图4及表1的规定。 表1 mm 型号 D H d h L 1-08 1.0 0.02 MJ5×3 5 -0.1 3 0.1 30 1.5 -08 1.5 0.02 MJ5×5 5 0.1 5 0.1 30 1.5 -08 1.5 .0.02 MJ6×6 6 -0.1 6 .0.1 40 7 .0. 1.0 ~0.02 MJ7X3 3 0.1 50 7 .0.1 1.5 -08 MJ7×7 7.0.1 1.5 0.02 50 8 0.1 MJ8×8 8 -0.1 60 10 0.1 2.0-08 1.5 0.02 MJ10×9 9 .0.1 65 2 JB/T5835—2005 5技术要求 5.1外观 组合件应清洁、无污垢，表面应平整、光滑，无毛刺、斑点、裂纹及明显划痕。 5.2材质 A型组合件材质为聚四氟乙烯；B型组合件材质为硅橡胶，C型组合件材质为硅橡胶和聚四氟乙烯 组成。 5.3引线 多股引线采用聚全氟高温导线，截面积为0.2mm²。 单股引线采用T2铜线，直径为0.4mm。 引线裸线部分表面镀银，厚度为3um。 5.4套管 单股引线用聚四氟乙烯套管外径不大于2mm，壁厚不小于0.3mm。 5.5引线拉力 引线和触头连接处的拉力不低于20N。 5.6触头 a）触头动作灵活、可靠。 b）触头表面镀银，表面粗糙度Ra为1.6um。 5.7触头工作压力 组合件触头的高度（h）压缩至0.75mm时，MJ5×3型和MJ5×5型组合件触头的工作压力应不低 于3N，其余触头工作压力不低于4N。 5.8工作温度 组合件工作温度为一40℃～150℃。 6 检验规则 6.1 质量一致性检验 6.1.1逐批检验 a）每批组合件应按表2规定进行检验。 表 2 抽样方案 序号 检验项目 检验方法 合格判据 AQL（II) 外观 1 目检 符合5.1 1.5 2 外形尺寸 用游标卡尺测量 符合3.2和表1 1.0 3 触头 用手按动 符合5.6a） 0.65 GB/T5095.8一1997，将组合件一端固定，引线端缓缓施加拉力 引线拉力 符合.5.5 0.65 至规定值 b）逐批检验如初次提交不合格，可按附录A的表A.1采用AQL加严一级检验的办法重新提交再 次检验，但只能重新提交一次。 6.1.2J 周期检验 a）定型生产的组合件每年应按表3规定至少对一批产品进行检验。 b）周期检验第一次提交不合格时，可按附录A表A.2采用追加抽样方案进行再次检验，但只能加 一次。 3 JB/T5835—2005 表3 抽样方案 检验方法 合格判据 序号 检验项目 n GB/T5095.8—1997，用压力计 符合5.7 13 1 触头工作压力 测量，压力计精度为0.1N 符合5.6.b) 13 1 2 触头表面加工精度 GB/T1958—1980 GB/T 4397—1995 符合5.1和5.6.b） 13 1 3 高温存放 150℃±5℃，168h 注：抽样方案中n、c分别为样本大小和合格判定数。 6.2鉴定检验 6.2.1鉴定检验的目的在于确定生产厂是否有能力生产符合标准要求的产品。当设计、工艺、材料变 更或停产后再次投产时均应做鉴定检验。已定型正常批量生产的组合件，每三年至少应做一批产品的鉴 定检验。 6.2.2 鉴定检验按表2、表3和表4的规定进行。 表4 抽样方案 检验项目 合格判据 序号 检验方法 n c GB/T4937—1995的II.1.1，-40℃，+150℃各30min， 符合5.1 11 1 温度快速变化 转移时间2min～3min，五个循环 GB/T4937—1995的I.3；模拟工作状态，100Hz～ 符合5.6，无 2 振动（正弦） 11 1 断路现象 2000Hz，196m/s²，每轴向循环15次 注：抽样方案中n、c分别为样本大小和合格判定数。 6.2.3鉴定检验如第一次提交检验不合格，可按附录A采用追加抽样的办法再次进行检验，但只能追 加一次。 7 包装、运输、贮存和标志 7.1包装 组合件经检验合格后进行包装。组合件先装人塑料袋内封好，然后随产品合格证装人包装盒（箱） 内。 7.2运输 组合件在运输过程中严防剧烈振动和碰撞，以免损坏。 7.3贮存 组合件应存放在干燥、通风和无酸、无碱气体侵蚀的场所。 7.4标志 7.4.1合格证上应标明产品型号与规格、制造日期与批号： 7.4.2在包装袋（盒、箱）上应标明产品名称、数量、制造厂名和地址。