ICS 29.060.01 JB K 13 备案号：24558—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5818.1—2008 代替JB/T5818.1—1991 电线电缆绞线设备 技术要求 第1部分：一般规定 Stranding machines for wires and cables -- Technical requirements -Part 1: General 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5818.1—2008 目 次 .I 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求.. 5 加工质量要求 装配要求.. 6 7 电气系统， 安全要求. 8 2 辅助装置要求 9 10标牌和标志， 11 包装. 12 验收和试验 JB/T5818.1—2008 前言 JB/T5818《电线电缆绞线设备技术要求》分为四个部分： 1 第1部分：一般规定； 第2部分：束绞设备； 第3部分：管绞设备； -第4部分：笼绞设备； 本部分为JB/T5818的第1部分。 本部分代替JB/T5818.1一1991《电线电缆绞制设备技术要求第1部分：一般规定》。 本部分与JB/T5818.11991相比，主要变化如下： 标准名称中的电线电缆绞制设备改为电线电缆绞线设备： 适用的范围不再包括缆芯绞制设备（成缆设备），而只用于导体绞制设备（绞线设备）（1991 年版的第1章；本版的第1章）； -规范性引用文件所列引用文件的版本均改为现行有效的版本（1991年版的第2章；本版的第2 章)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分负责起草单位：上海电缆研究所。 本部分参加起草单位：上海鸿得利机械制造有限公司、合肥神马科技股份有限公司、浙江平湖机械 制造有限责任公司。 本部分主要起草人：张盈国、高耀萍、黄林康、张谢端、钱新华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5818.1-1991。 III JB/T5818.1—2008 电线电缆绞线设备技术要求 第1部分：一般规定 1范围 JB/T5818的本部分规定了电线电缆绞线设备的技术要求。 本部分规定的技术要求适用于电线电缆各类型绞线设备的设计、制造、验收和鉴定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设备 GB/T4457（所有部分） 机械制图 GB/T4458（所有部分） 机械制图 GBT4459（所有部分） 机械制图 GB/T4460机械制图 机构运动简图符号 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4015（所有部分） 电缆设备通用部件 收放线装置 JB/T4032（所有部分） 电缆设备通用部件牵引装置 JB/T4033（所有部分） 电缆设备通用部件 绕包装置 JB/T5814.3 电线电缆专用设备基本参数 第3部分：绞线设备 JB/T5817（所有部分） 电线电缆绞线设备型式尺寸 JB/T7600（所有部分） 电线电缆PNS型机用线盘 JB/T7601.1电线电缆专用设备基本技术要求第1部分：一般规定 JB/T7601.2一2008电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 JB/T7601.3 电线电缆专用设备基本技术要求第3部分：铸件 JB/T7601.4 2008电线电缆专用设备基本技术要求第4部分：焊接件 JB/T7601.5 电线电缆专用设备基本技术要求第5部分：锻件 JB/T7601.6 电线电缆专用设备基本技术要求第6部分：机械加工 电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理 JB/T7601.7 电线电缆专用设备基本技术要求第8部分：表面处理 JB/T7601.8 JB/T7601.9 电线电缆专用设备基本技术要求第9部分：装配 JB/T7601.10 电线电缆专用设备 基本技术要求第10部分：电气控制装置 JB/T7601.11 电线电缆专用设备基本技术要求 交第11部分：外观质量 JB/T8137（所有部分） 电线电缆交货盘 JB/T8997（所有部分） 电线电缆大孔径机用线盘 JB/T5818.12008 3术语和定义 GB/T2900.40和JB/T5817.1中确立的术语和定义适用于JB/T5818的本部分。 4一般要求 4.1各系列设备的设计图样应符合GB/T4457、GB/T4458、GB/T4459、GB/T4460的规定。 4.2电气图应符合GB/T4728的规定。 4.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.4自制零件、部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。 4.5外购件、外协件必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。 4.6产品的系列组成应符合JB/T5814.3的规定。 4.7产品的型式尺寸应符合JB/T5817的规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样的规定。 5加工质量要求 5.1一般机械加工应符合JB/T7601.6的规定。 5.2铸件应符合JB/T7601.3的规定。 5.3焊接件应符合JB/T7601.4的规定。 5.4锻件应符合JB/T7601.5的规定。 5.5 热处理应符合JB/T7601.7的规定。 5.6涂层及外观应符合JB/T7601.8、JB/T7601.11的规定。 6装配要求 6.1 装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。 6.2 过盈配合或单配、选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。 6.3 机身、机座、旋转体、线盘架的就位水平只许调平，不许强压。 6.4轴承的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.6过盈配合的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.7 紧固件的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.8联接件的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.9制动器的装配应符合JB/T7601.9的规定。 6.10装配精度，除本部分另有规定者外，其他均应符合JB/T7601.9的规定。 7电气系统 7.1电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术条件的规定，并经 验收合格后方可使用。 7.2电气控制装置的设计、组装加工应符合JB/T7601.10的规定。 8安全要求 8.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵（机械的、电气的或气动的、液压的）和安全等各种标牌和 标志，这些标牌和标志能长期保持清晰。 8.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防护装置；高速运转的线盘、篮架、筒体、地轴等应有防护 装置；占地面积大的机器或机组应有安全装置和信号装置。 8.3在需要设置地沟的场合，应装地沟盖板。 2 JB/T5818.1—2008 8.4设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/T7601.10的规定。 9辅助装置要求 9.1收放线装置应符合JB/T4015的规定。 9.2牵引装置应符合JB/T4032的规定。 9.3绕包装置应符合JB/T4033的规定。 9.4收线和放线盘具应符合如下规定： 放线盘应符合JB/T8997的规定； 收线盘应符合JB/T7600或JB/T8137的规定。 10标牌和标志 10.1电气控制装置的标志应符合JB/T7601.10—2008中第4章的规定。 10.2每台设备应在适当而又明显的位置上固定设备铭牌。 10.3设备上应有必需的标牌，其标志应清晰，位置应正确。 10.4铭牌和标牌的内容和格式应符合专门的规定。 11包装 11.1产品的包装应符合GB/T13384的规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求， 并按JB/T7601.2一2008中3.1.4的规定检查，也可按合同要求。 11.2包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰。标志内容如下： a）制造厂名称； b）产品名称、型号； c）出厂编号及日期； d）产品毛重、净重、包装箱外形尺寸、重心、起吊线； e）运输注意字符； f）包装箱编号。 11.3产品包装前应做到： a）各运动部分调整到最小轮廊尺寸，并予固定； b）排除产品内各种油、水等液态物质； c）清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防锈的油脂。 11.4每台设备应附有下列文件： a）产品合格证明，用户要求时应提供试验报告； b）产品使用说明书； c）装箱单。 上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号包装箱中。 12验收和试验 12.1每台设备应由制造厂的技术检查部门检验合格后方可出厂，出厂设备应附有证明产品质量合格的 文件。 12.2产品按JB/T7601.1的规定验收和试验。 3