ICS25.100.20 JB J41 备案号：19083—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T56142006 代替JB/T5614—1991 20U12973 锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法 Life testing methods in metal slitting saws and bolt slot cutters 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T·5614—2006 目 次 前言， 1 范围 规范性引用文件 2 3试验方法 3.2 试坏， 3.3 试验所需设备及检测器具 3.4 切削条件 3.5 寿命判据 3.6试验步骤.. 4 试验结果评定 4.1 样本寿命平均值文 4.2变异系数Sx.. 附录A（资料性附录）锯片铣刀、螺钉槽铣刀的磨损形式及其测量方法. A.1主后面磨损及其测量方法， 10 A.2转角磨损及其测量方法 10 A.3崩刃及其测量方法.. A.4端面磨损及其测量方法 10 附录B（资料性附录）试坏热处理工艺 10 附录C（资料性附录）锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验记录表 表1推荐规格 表2推荐的检测器具. 表3锯片铣刀切削用量... 表4螺钉槽铣刀切削用量， 表5锯片铣刀主后面平均磨损值VBa： 表6锯片铣刀转角磨损值VBb 表7螺钉槽铣刀在主后面平均磨损值VBa、转角磨损值VBp JB/T5614-2006 前言 本标准代替JB/T5614一1991《锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命的试验方法及其验收条件》。 本标准与JB/T5614一1991相比，主要变化如下： 一修改了规范性引用文件； 一取消了寿命验收； 一增加了试验结果评定。评定中只规定了样本寿命均值和变异系数的计算方法。 本标准中附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准主要起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：曾宇环、沈士昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5614—1991。 III JB/T5614-2006 锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法 1范围 本标准规定了锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验时涉及的刀具、试坏、设备、检测器具、切削条件、 寿命判据和试验结果评定等。 本标准适用于高速钢锯片铣刀、高速钢螺钉槽铣刀的寿命试验。 本标准不适用于经表面涂层处理的高速钢锯片铣刀、高速钢螺钉槽铣刀的寿命试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.12002，ISO6506-1：1999， MOD) GB/T231.2 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2一2003，ISO6506-2： 1999，MOD) GB/T231.33 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3一2003，ISO6506-3： 1999，MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T3933.2升降台铣床检验条件精度检验第2部分：卧式铣床（GB/T3933.2一2002，ISO 1701-2:1997，MOD) GB/T3933.3 升降台铣床检验条件精度检验第3部分：立式铣床（GB/T3933.3一2002，ISO 1701-3:1997，MOD) GB/T6120 锯片铣刀型式和尺寸（GB/T61201996，eqvISO2296：1972） GB/T6121 锯片铣刀技术条件 JB/T8366 螺钉槽铣刀 3试验方法 3.1刀具 3.1.1型式、尺寸及技术条件 试验用锯片铣刀型式、尺寸应符合GB/T6120的规定。其技术条件应符合GB/T6121的规定。试 验用螺钉槽铣刀型式、尺寸及技术条件应符合JB/T8366的规定。 3.1.2刀具的选择 试验只使用新的锯片铣刀和新的螺钉槽铣刀。为了增强试验结果的可比性，推荐采用表1规定的规 格，如取代表规格有困难时，可取其相近的规格。 3.2试坏 3.2.1试坏材料： 对于D≤50mm、D>50mm且L≤1.2mm的锯片铣刀、螺钉槽铣刀，试坏材料采用45钢，其他规 格的锯片铣刀、螺钉槽铣刀，试坏材料采用40Cr钢。 1 JB/T5614—2006 表1推荐规格 mm 齿 数 规 粗 齿 中 细 D L 齿 24 40 80 80 2.00; 2.50 1C0 100 2.00; 2.50 32 48 锯片铣刀 125 2.00 40 64 128 48 100 125 2.50; 3.00 32 72 60 1.20;1.60;2.00 60 螺钉档铣刀 1.60;2.00;2.50 60 72 75 3.2.2试坏形状及尺寸如图1所示。 /0.5c 5 A A 120 100 图1 3.2.3试坏技术条件： 3.2.3.145钢化学成分和技术条件应符合GB/T699的有关规定，40Cr钢化学成分和技术条件应符合 GB/T3077的有关规定。 3.2.3.2试坏长度方向四平面的平面度公差为0.2mm，相对面的平行度公差为0.5mm。 3.2.3.3试坏表面粗糙度值见图1。 3.2.4试坏的硬度及相应的热处理工艺： 试坏硬度为：45钢：170HB～200HB；40Cr钢：200HB～220HB 试坏采用调质热处理工艺处理，其热处理工艺参见附录B。 3.2.5试坏的硬度及均匀性检查： 3.2.5.1试坏的硬度检查： 所有试坏均应做硬度检查，检查方法应符合GB/T231.1、GB/T231.2、GB/T231.3的规定。在B面 上测试三点，其均值为该试坏的硬度值，硬度测试点位置如图2所示。 XI 图2 2 JB/T5614—2006 3.2.5.2试坏硬度均匀性检查： 按批量抽取1%进行硬度均匀性检查，不满100件则抽取一件。在试坏约一半长度上截取厚度为 20mm的试样进行检查，测量点的位置分布如图3所示，测量点距周边距离不小于12mm，相邻测量点 之间距离不小于18mm，测量点尽量均匀分布在整个剖面上，测量点硬度值极差不大于15HB。 120 图3 3.3试验所需设备及检测器具 3.3.1设备 试验设备为卧式铣床，铣床应有足够的功率和良好的刚性，在试验过程中不得有异常振动现象，精 度应符合GB/T3933.2、GB/T3933.3的规定。 3.3.2检测器具 试验所需检测器具按表2推荐项选用。 表2推荐的检测器具 检测项目 所器具 1.刀具 圆跳动 指示表、带凸台心轴、顶尖架 工作部分外径、铣刀宽度 游标卡尺、千分尺 内孔直径 塞规 键档 宽度塞规及带键对称度塞规 表面粗糙度 表面粗糙度检查仪 外部缺陷 10倍放大镜或工具显微镜 硬度值 洛氏硬度计 2.试坏 尺寸 直尺 硬度 布氏硬度计 表面粗糙度 表面粗糙度检查仪 3.切削条件 主轴转速 转速表 进给量 秒表、游标卡尺 切削深度 游标卡尺 4.切削液 浓度 浓度计 流量 量筒、秒表 5.刀具失效 磨损 工具显微镜 崩刃 工具显微镜 6.槽偏 游标卡尺 7.数据处理 计算器 3