ICS 83.200 G 95 备案号：19851--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5417-2007 代替JB/T5417—1991 塑料排气挤出机 Plasticsventedextruder 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5417--2007 次 前言 Ⅱ 范围 2 规范性引用文件 3基本参数 4 要求.. 试验方法与检验规则 6 标志、包装、运输和贮存.. JB/T5417—2007 前言 本标准代替JB/T5417一1991《塑料排气挤出机》。 本标准与JB/T5417一1991相比，主要变化如下： -对规格与基本参数做了修改和补充； 一对部分技术要求做了修改和补充； 一对试验方法的内容做了较大修改和补充： 增加了关键零件的检验规则； 一增加了安全要求的相关内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负贵起草单位：兰州兰泰塑料机械有限责任公司。 本标准参加起草单位：大连塑料机械研究所。 本标推主要起草人：贾朝阳、李香兰、李世通、娄晓鸣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5417-1991。 JB/T5417--2007 塑料排气挤出机 1范围 本标准规定了单螺杆塑料排气挤出机（以下简称挤出机）的基本参数、要求、试验方法和检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于加工塑料制品或半成品的直接抽气式单螺杆挤出机。 本标准不适用于非直接抽气式单螺杆挤出机和多排气口大脱挥型等特殊排气挤出机。 2规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG/T3120—1998橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228--2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8061单螺杆塑料挤出机 3基本参数 3.1系列：螺杆直径20mm、30mm、45mm、65mm、75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、180mm、 200mm、250mm、300mm。 注：250mm、300mm为推荐发展规格，其性能、参数暂不做规定。 3.2挤出机的基本参数应符合表1或表2的规定。表1以生产聚烯烃为主，也可以生产其他热塑性塑 料；表2以生产硬、软聚氮乙烯为主，也可以生产聚烯烃等塑料。 3.3基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、比流量、名义比功率及排气口真空度。 3.3.1表1中最高产量的考核：试制挤出机鉴定时，应不低于表列最高产值；成批生产的挤出机， 考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值。 3.3.2表2中：挤出硬聚氣乙烯HPVC时，当螺杆转速为最低转速nmin时，产量应不低于表列最低值 挤出软聚氯乙烯SPVC时，当螺杆转速为二倍最低转速时，产量应不低于表列最低值。 3.3.3表1中螺杆最高转速nmax及电动机功率P，表2中螺杆最低转速nmin及电动机功率P允许适当 变动（选用电动机规格及其他设计原因），但名义比功率P’应不大于规定值，比流量9不小于相应值 产量不低于表列值。 1 JB/T5417-2007 表 1 基本参数 产量Qmr 螺杆直径 螺杆最高转 排气口 长径比 LDPE 电动机功率P 比流基 4 名义比功率P 速 nmax D 真空度 UD kw kWI (kg/h) MI2-7 (kg/h)/(r/min) r/min MPa mm kg/h 225 6.3 2.2 252830 0.028 20 0.35 32 35 38 285 8.6 3 0.030 25 28 30 210 21 7.5 0.100 30 0.36 32 35 38 255 28 10 0.110 25 28 30 165 48 17 0.291 0.35 45 32 35 38 195 63 22 0.323 25 28 30 145 108 37 0.34 0.745 65 32 35 38 160 130 45 0.35 0.813 25 28 30 130 132 45 0.34 1.015 75 32 35 38 155 165 55 0.33 1.065 25 28 30 110 162 55 0.34 1.472 90 ≥0.08 32 35 38 145 242 75 0.31 1.669 25 28 30 110 210 70 1.909 100 0.33 32 35 38 135 288 95 2.133 25 28 30 105 290 90 0.31 2.762 120 32 3538 120 390 125 3.250 0.32 25 28 30 80 500 160 6.250 150 32 35 38 90 605 200 6.722 25 28 30 70 640 210 0.33 9.143 180 32 35 38 80 820 270 10.250 25 28 30 60 735 250 0.34 12.250 200 32 35 38 75 955 315 0.33 12.733 2 JB/T5417-2007 169~338 216~500 & 9E~9 28.17 18.00 125 0.37 200 0.25 [~9 2 ~372 2 2 12'E! 3 180 110 185 3 忆 12.75 0.44 150 8.63 138 2 8 2 3 2 ZIL 120 4.67 112~ 2 3 8 ~110 2 0.41 9z0 4.15 3.00 100 4 2 3 20 47~118 2 8 2.92 1.81 8 L~ 3 3 2 售本参 & 8 0.26 1.86 1.39 2 基 2 4 4 2 2 度1和表2中对于技术引进或三资企业的产品，允许使用原型号规格和基本参数。 表 2 4 06~ 18.5 3 2 5 2 0~60 20~120 6~1 8E0 0.26 0.40 0.30 4 7.5 5 2 2 8E1~8 S9~S 4~10 0.46 0.30 0.11 60'0 3 2 2 25~150 +~s1 0.44 0.28 t00 0.03 2 1.1 2 HPVC HPVC SPVC SPVC HPVC SPVC 岛 dH 电动机功率P 非气口真空度 宜径D 北 an (u/p) / (/x) 螺杆直名 MY 径 螺杆转速n kWI (kg/h) 比流拉4 长 名义比功率 kg/h 产 表 名 注： 3 JB/T5417-2007 4要求 挤出机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1整机技术要求 4.1.1挤出机的结构应便于拆卸螺杆，进行清理和调换。 4.1.2挤出机的结构应保证能在生产线中使用，并可视所加工物料不同更换螺杆，视所生产制品不同 更换机头。 4.1.3在规定的转速范围内螺杆应能平稳地进行无级调速，且有转速显示装置。 4.1.4机简加热应分区进行，在50℃～350℃（特殊要求为50℃500℃）范围内可实现温度调节，满 足工艺要求。 4.1.5减速箱在连续负荷运转时，润滑油温升不得超过35℃。 4.1.6在机器运转中真空系统的排气口真空度应符合表1和表2的规定。 4.1.7整机噪声（声压级）不得大于85dB（A）。 4.2主要零件技术要求 4.2.1螺杆 4.2.1.1材料、表面处理应符合JB/T8061的规定。 4.2.1.2螺杆外圆、螺槽底径的表面粗糙度R。值不大于0.8um，螺棱两侧的表面粗糙度Ra值不大于 1.6μm. 4.2.2机筒 4.2.2.1材料、内孔表面处理应符合JB/T8061的规定。 4.2.2.2机简内孔的表面粗糙度R.值不大于1.6um。 4.2.3排气室 4.2.3.1机简排气口在正常操作情况下应无冒料现象。 4.2.3.2排气室结构应便于打开清理。 4.2.3.3排气室所有密封件应耐高温，满足工艺要求。 4.2.3.4排气室应装设真空表。 4.2.3.5排气管应安装管路阀门，阀门关闭时不得有漏气现象。 4.2.3.6排气室上须设便于观察排气口工作情况的视镜。 4.3装配技术要求 4.3.1螺杆与机简的间隙在圆周上应均勾，在水平放置时，螺杆与机简在机简内允许接触，但在加润 滑油后运转，螺杆与机筒不得有卡住或刮伤现象。 4.3.2冷却系统的管路阀门应密封良好，通入0.3MPa自来水进行试验，持续5min不应有渗漏现象。 4.3.3各润滑点须供油充分，润滑管路无渗漏现象。 4.4安全要求 4.4.1裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机简加热部分等，必须安装防护罩。 4.4.2电加热器外接线端应有安全防护措施。 4.4.3 短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1M2。 4.4.4 电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1M2。 4.4.5 电加热器应进行耐压试验。 4.4.61 4.4.7 挤出机整套机组必须可靠接地，接地电阻不得大于42。 4.4.8# 挤出机的电气设备应能