ICS 73. 120 JB D 96 中华人民共和国机械行业标准 JB/T53532—2000 转筒干燥机 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T 53532—2000 前言 本标准是对JB/T53532一94《转筒干燥机产品质量分等》的修订。 本标准与JB/T53532一94相比，主要技术内容改变如下： 删除了原标准整机性能中有关“蒸发强度”、“热耗”等内容： 整机性能中增加了“整机空载噪声”要求； 一 ，一 一主要零件加工质量检验项目中增加了有关筒体焊缝质量要求。 本标准依据的产品标准是JB/T8852.2一2000《转筒干燥机》。 本标准自实施之日起代替JB/T53532一94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。 本标准主要起草人：刘国琴、李常山、刘春波、郭明。 本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53532—94。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T53532—2000 转筒干燥机 产品质量分等 代替JB/T53532—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了转筒干燥机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定筒体内径为Φ1.0mΦ1.2m、Φ1.5mΦ1.8m、Φ2.0m、±2.2m、Φ24m、 Φ2.8m、Φ3.0m、Φ3.2m、Φ3.4m和3.6m的转筒干燥机产品的质量等级。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 700—1988 碳素结构钢 GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准样本 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 3质量等级 3.1分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。 3.1.1合格品 3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3.1.1.2产品生产过程质量稳定。 3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3.1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求， 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 JB/T53532—2000 3.1.2一等品 3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3.1.2.2产品生产过程质量稳定。 3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3.1.2.4 4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 转筒干燥机的质量等级指标应符合表1的规定。 表 1 成品检验项目 装配、涂漆和包装质量检验项目 主要零件 质量等级 合格率 合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合格品 100% %06≤ 100% ≥ 90% 一等品 100% 100% 100% ≥ 93% 3.3 成品检验 成品检验项目应符合表2的规定。 表 2 序 数值或要求 质量要求 项目名称 单位 号 合格品 一等品 ≥30（沿齿高） 受热状态下大齿轮啮合情况 % 整机性能 ≥40（沿齿长） 整机空载噪声 dB (A) ≤85 mg 1.7 a 1.5 a 减速器的清洁度 减速器噪声 dB (A) M8 ≤80 部件性能 减速器的密封性 不漏油 不渗油 减速器齿轮精度 不低于GBT10095规定的8-8-7 减速器的寿命 ≥ 36000 受热状态下大齿圈、滚圈工作 正常 滚圈与托轮的接触长度 应不少于滚圈工作宽度的75% 综合技术要求 3 传动机构润滑状况轴承温升 各传动机构润滑良好，轴承温升不超过30℃ 筒体两端密封 良好，无漏气现象 第一次大修期 ≥7500 ≥10000 导流板 烘干煤≥15000 可靠性与寿命 考核零件 4 h 密封圈 梯形迷宫式≥15000 使用寿命 托轮 ≥15000 表2（完) 序 质量要求 单位 项目名称 数值或要求 2 JB/T53532-2000 号 一等品 合格品 正常工作条件下电动机及其它辅 配套性 5 满足相应等级要求 助设备 防护设施 传动装置旋转部位应有防护罩 6 安全、卫生 密封装置 无内部气体外泄 注：序号2中的a为减速器中心距，mm 3. 4 生产过程的质量检查 3.4.1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定 表 3 单 数值或要求 项目名称 项数 号 位 规格 合格品 一等品 大齿圈径向圆跳动和端面圆跳动 全部 ≤2 mm ≤15 2 Φ 1.0m ≤4 ≤3 Φ 1.2 m Φ 1.5 m ≤4 Φ 1.8 m Φ20 m Φ 22m ≤6 ≤5 2 筒体两端径向圆跳动 1 mm Φ24m Φ28m Φ30m Φ 3.2m M8 ≤6 Φ34m Φ 3.6m ≤3 Φ1.0~Φ1.2m ≤4 Φ1.5~Φ1.8m 3 筒体外表面素线直线度 mm 1 @2.0~Φ2.4m ≤5 Φ2.8~Φ3.6m ≤6 Φ 1.0 m 进气端1.0~15 p 1.2 m 出气端0.5~1.0 Φ 1.5 m 进气端1.5~2.0 滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙 Φ 1.8 m mm 出气端0.5~1.0 2 Φ 20 m 进气端20~25 Φ 22m 出气端1.0~15 Φ 24m 表3（续） 序 单 数值或要求 项数 项目名称 3 JB/T 535322000 位 号 规格 合格品 等品 Φ28m Φ30m 进气端25~3.0 滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙 mm Φ 3.2m 2 + 出气端1.5~2.0 Φ 3.4m Φ 3.6 m 大齿圈与小齿轮齿宽中心线轴向偏移量极限 全部 5 ± 2.0 mm 1 偏差 0.25m（2-3mm）范围内 大齿圈与小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在 全部 mm 1 （m为齿轮模数） 托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置 全部 7 ± 2.0 mm 1 的中心线极限偏差值 8 全部 ≤05 托轮、挡轮底座纵向中心线共线公差值 mm 1 两组托轮的横向中心线距公差值 全部 9 mm ≤20 1 10 两组托轮的标高公差值 全部 》05 1 同组两个托轮标高公差值 全部 11 mm ≤05 2 12 全部 托轮装置 转动灵活 1 挡轮装置 全部 13 转动灵活 1 在0.44-0.49MPa压力下保持5 全部 14 托轮装置冷却水管路 1 min不泄漏，畅通 以1.5倍额定工作压力试压工作 润滑装置 全部 1 正常 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 外观 16 油漆表面 全部 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不 1 质量 漆膜厚度 总厚度为75-105um 整机外露表面 良好 表3（完） 序 单 数值或要求 项数 项目名称 4 JB/T 535322000 号 位 规格 合格品 一等品 箱外标记 齐全、统二、准确 1 总图 安装图 随机文件 齐全 1 17 包装 易损件表 全部 安装使用说明书 包装箱、捆扎件，外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 2 实物与文件 相符 注 1托轮装置无冷却装置的可不进行第14项试验。 2无润滑装置的可不进行第15项试验 3直径大于2.4m的干燥机由于国内运输条件所限不在制造厂安装的可不进行第1~11项试验 3.4. 2 2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 项数 检验项目及要求 材质：力学性能不低于GBT700中的Q235-A 1 长度偏差：不得超过±5L/10mm（L为筒体长度，m） 1 @ 1.0m ≤20 mm Φ 1.2m ≤25 mm Φ 1.5m ≤30 mm @ 1.8m ≤35mm Φ 2.0m ≤40mm Φ 2.2m ≤45mm 圆度公差 Φ 2.4m ≤50mm Φ 2.8m ≤55mm 3.0 m ≤60 mm 筒体 1 Φ 3.2m ≤ 65 mm Φ 3.4m ≤70mm Φ3.6m mm Φ 1.0~Φ1.5 m 9 mm 圆周长度极限偏差 Φ1.8~Φ2.4m 1 ° mm Φ28~Φ3.6m 筒体对接处错位不得大于2mm 1 焊缝内在质量：符合GB/T3323中规定的IⅢI级焊缝要求 焊缝表面质量：不允许有裂纹，咬边量不得大于0.5mm，咬边量连续长度不得大于 2 100mm，每条焊缝咬边总长不得超过该焊缝总长的10% 对接焊缝形成的棱角E不得大于（0.1S+1）mm，且不得大于3mm 1 表4（续） 序号 项数 零件名称 检验项目及要求 5