ICS65.060.10 T 65 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5183-2002 代替 JB/T 5183—1991 轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法 Test method of hydrostatic steering system for wheeled tractors 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T5183—2002 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验要求.. 4.1试验设备和仪器 4.2 试验用油 4.3试验准备 4.4其他 5试验方法.. 5.1 转向参数测定 5.2 方向盘操纵力矩试验 5.3内泄漏试验 5.4 压力损失试验 5.5 人力转向性能试验 5.6 高温内泄漏试验 5.7 低温人力转向性能试验 5.8耐久试验... 附录A（规范性附录）试验设备液压系统原理图 附录B（规范性附录）拖拉机静液压转向系统典型试验曲线 图A.1液压系统原理图 图 B.1 方向盘一转向节臂角位移曲线， 图B.2 方向盘操纵力矩特性曲线， 表1测量准确度 JB/T5183-2002 前 言 本标准代替JB/T5183一1991《轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法》。 本标准与JB/T51831991相比主要变化如下： 增加了定义一节； 仪表测量精度改称为测量准确度，表1中各参数的测量准确度值采用同一等级，对转速的准确 度要求进行了修改； 在转向参数测定试验、方向盘操纵力矩试验、内泄漏试验、耐久试验中，规定了转向器出口处 压力为系统规定背压； 在方向盘操纵力矩试验中，对液压泵转速进行了修改。 本标准的附录A和附录B是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：李西秦、齐劲峰。 本标准于1991年首次发布。 II JB/T5183—2002 轮式拖拉机静液压转向系统 试验方法 范围 1 本标准规定了轮式拖拉机静液压转向系统的试验方法。 本标准适用于轮式拖拉机开心或闭心式静液压转向系统。 注：轮式拖拉机静液压转向系统由液压泵、静液压转向器、转向油缸、油箱、滤清器、各种控制阀、冷却器以及连 接管路等组成。（以下简称转向系统） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766--2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998） GB/T14039-1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号（eqvISO4406：1987） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 最大操纵力矩 maximumoperatingtorque 转向器进口处压力为额定工作压力，转向力矩开始明显上升（出现人力转向现象）时的方向盘操纵 力矩。 3.2 转向大循环wholesteeringcircle 方向盘自系统中立位置→右死点→系统中立位置→左死点→系统中立位置的过程。 3.3 转向小循环 smallsteeringcircle 方向盘自系统中立位置→右180°→系统中立位置→左180°→系统中立位置的过程。 4试验要求 4.1试验设备和仪器 4.1.1试验设备液压系统原理图（见附录A）。 4.1.2试验用仪器应经检定部门检定，并应在检定周期内。 4.1.3测量准确度应符合表1规定。 表1测量准确度 序 号 测量参数名称 测量准确度 压力 1 ±1.0% 转速 2 ±1.0% 3 转矩 ±1.0% 4 角位移 ±1.0% 5 温度 0.01F 1 JB/T5183-2002 4.2试验用油 4.2.1台架试验中，试验用油运动粘度为（42～74）mm²/s或与被试系统在拖拉机上所用的油相一致。 4.2.2油温：（65土5）℃（高、低温转向性能试验除外）。 4.2.3清洁度等级：试验用油的固体颗粒污染等级代号不得高于GB/T140391993规定的19/16。 4.3试验准备 4.3.1将液压泵、静液压转向器、转向油缸、各种阀、滤清器、冷却器等被试转向系统的全部零部件， 按有关技术文件要求安装在试验台上。根据试验台的布置情况，原拖拉机上的液压管路可以全部或部分 安装在试验台上，其余管路可以另行添置。允许用试验台上的液压泵代替原拖拉机上的液压泵。 4.3.2被试转向系统安装在试验台上以后，各转向部件上的管路长度不得大于原拖拉机上管路长度的 二倍。新添置的管路直径应该与原拖拉机上的管路直径相同。 4.3.3被试转向系统安装在试验台上以后，应按生产厂规定的磨合规范进行磨合。 4.4其他 其他要求参照GB/T37662001的规定。 5试验方法 5.1转向参数测定 5.1.1试验工况 液压泵转速为50%发动机标定转速时液压泵的转速，转向器进口处压力为额定工作压力，转向器出 口处压力为系统规定背压，方向盘转速为60r/min。 5.1.2试验步骤 在上述工况下，机械转动方向盘轴，使被试转向系统完成一次转向大循环，同时测出方向盘转角和 相应的转向节臂转角（对于折腰转向拖拉机，为前后机架的相对偏转角），绘制出方向盘一转向节臂角 位移曲线（见图B.1）。根据角位移曲线，找出下列参数： a）方向盘总旋转角（°）； b）方向盘自中立位置至左死点和自中立位置至右死点的旋转角之差（°）； c）方向盘自中立位置向左和向右的自由行程（°）。 5.2方向盘操纵力矩试验 5.2.1试验工况 液压泵转速为50%发动机标定转速时液压泵的转速，转向器进口处压力为额定工作压力，转向器出 口处压力为系统规定背压，方向盘转速为60r/min。 5.2.2试验步骤 机械转动方向盘轴，使被试转向系统完成一次转向大循环，测出方向盘转角和方向盘操纵力矩，绘 制出方向盘操纵力矩特性曲线（见图B.2）。根据曲线检查： a）曲线是否平滑，有无突变或尖峰； b）在接近左、右死点时操纵力矩是否明显增加，并找出方向盘最大操纵力矩。 5.3内泄漏试验 5.3.1试验工况 液压泵转速为50%发动机标定转速时的液压泵转速，转向器出口处压力为系统规定背压。 5.3.2试验步骤 使被试转向系统止于左（右）死点，调节方向盘驱动装置，以5.2测出的最大操纵力矩机械转动方 向盘轴，测量方向盘每分钟转过的圈数，左右方向各进行三次，并取平均值作为方向盘爬行量。 5.4压力损失试验 5.4.1对于开心式静液压系统，液压泵转速为发动机标定转速时的转速。 2 JB/T5183-2002 a）使被试转向系统处于中立位置，且方向盘转速为0，测量转向器P口→O口的压力差（此压力差 即为中立位置压力损失）。（见附录A） b）机械转动方向盘轴，使被试转向系统作90%的转向大循环运转，方向盘转速为60r/min，同时调 节加载阀21，使转向器进口处压力为额定工作压力，测出此时P口→A口（P口→B口）和B口 →O口（A口→O口）之间的压力差（此两压力差之和即为转向中的压力损失）。（见附录A） 5.4.2对于闭心式静液压转向系统，液压泵转速为发动机标定转速时的转速，转向器进口处压力为额 定工作压力，方向盘转速为60r/min，在此工况下，机械转动方向盘轴，使被试转向系统作90%的转向大 循环运转。同时，调节加载阀21，对转向系统逐渐加载，直至转向操纵力矩为最大操纵力矩为止。测出 此时转向器P口→A口（P口→B口）和B口→O口（A口→O口）之间的压力差（此两压力差之和即为转 向中的压力损失）。（见附录A） 5.5人力转向性能试验 液压泵停止供油，机械转动方向盘轴使其转速为10r/min，调节加载阀21，使转矩仪26测得的最大 转矩等于拖拉机转向阻力矩设计值。在此工况下，观察转向是否正常，测量方向盘最大转矩并换算出方 向盘最大操纵力。（见附录A） 5.6高温内泄漏试验 除油温不低于90℃外，其余同5.3。 5.7低温人力转向性能试验 除油温不高于一20℃，对方向盘转速无要求外，其余同5.5。 5.8耐久试验 液压泵转速为50%发动机标定转速时液压泵的转速，转向器出口处压力为系统规定背压。调节加载 阀21，使转向器进口处的最大压力为额定工作压力。机械转动方向盘轴，转速为60r/min，自转向系统 的中立位置左转和右转，每10个转向小循环后，进行一个90%的转向大循环。每个方向的转动记做一次， 累计转过30万次后，按5.3进行内泄漏试验，检查性能下降情况。 3 JB/T5183—2002 附录A （规范性附录） 试验设备液压系统原理图 a2 -直流电动机；2- 转速仪；3- 被试转向泵：4 -粗过滤器：5 油箱：6 安全阀：7 一精过滤器： 8-—被试转向器；9 一角位移仪；10- 液压马达；11- -电磁换向阀：12- -调速阀：13— 一定量油泵： -交流电动机；15- -转向梯形：16- -被试转向油缸；17- 加载油缸：18- 单向阀：19- 变量油泵； 14 20——溢流阀；21—加载阀；22- -背压调节阀：23- 压力表；24- 一加载轴：25~ 支架；26-—转矩仪。 图A.1液压系统原理图