JB J 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51122-2000 柴油机低压输油胶管组件 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 51122—2000 前言 本标准是对JB/T51122.1~51122.3一94《柴油机用低压橡胶油管组件 产品质量分等》的修订。修 订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化 本标准自实施之日起代替JB/T51122.1~51122.3—94。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、上海第二车辆配件厂。 本标准主要起草人：瞿俊鸣、王文祥、陈林珊。 本标准于1987年10月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T51122.1~51122.3—94。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51122—2000 柴油机低压输油胶管组件 产品质量分等 代替JB/T51122.1~511223—94 （内部使用） 1范围 本标准规定了柴油机低压输油胶管组件（以下简称胶管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规 则。 本标准适用于柴油机低压输油胶管组件产品的质量检验和评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T6015—2000 柴油机低压输油胶管组件技术条件 3质量指标 3.1 胶管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 零件的材料及表面处理按表1规定。如用其它材料代替时，其力学性能不得降低。 表 1 零件名称 推荐材料 表面处理 铰接式衬管接头 球形式衬管接头 20 (GBT 699) 内锥式衬管接头 氧化或镀锌处理 端面式衬管接头 外套螺母 30 （GBT 699) 套简 08F (GB/T 699) 胶管 按JBT6015 3.3外套螺母螺纹公差等级为6H级。螺纹表面粗糙度R：合格品为6.3μm， 等品为3.2um。 3.4 铰接式衬管接头两端面平行度公差：合格品为0.10mm， 等品为0.08mm。 3.5 铰接式衬管接头两端面平面度公差为0.05mm。 3. 6 铰接式衬管接头两端面对称度公差为0.08mm。 3.7 端面式衬管接头密封面的平面度公差为0.05mm。 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 JB/T51122-2000 3.8铰接式衬管接头密封面表面粗糙度R为3.2μm。 3.9球形式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6μm。 3.10内锥式衬管接头密封面表面粗糙度R为1.6um。 3.11端面式衬管接头密封面表面粗糙度R,为1.6μm。 3.12胶管表面不得有裂缝，零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀。涂覆盖层（如镀锌等） 的零件，镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有起泡、脱皮及漏镀等疵病。 3.13胶管与接头联接处应平整。胶管内壁应光滑、畅通。胶管组件的内径最小通过量按表2规定的芯 棒或钢球检查，应能顺利通过，无擦伤内胶层现象。 表2 mm 胶管内径 4.5 10 16 19 8 22 25 内径最小通过量 2.7 3.6 5.6 9.1 11 14 18 3.14胶管组装时的压扣量要确保接头装配牢靠。胶管组件应进行拉脱试验，试验时挂锤的质量W：合 格品为1W，一等品为2W，持续时间不少于5min。胶管组件不得脱落和松动。 W按式（1）计算： W = 16 p D (1) 挂锤质量，kg； 式中：W p—工作压力，MPa; D—胶管内径，am。 3.15胶管组件压扣后的尺寸按GB/T6015—2000中表4要求。 3.16胶管组件衬套肩与套筒应配合紧密，压扣收紧花纹均匀、整齐，压扣后接头不得转动。 3.17胶管组件内表面清洁度限值：合格品为0.8g/m²，一等品为0.6gm²。 3.18胶管组件应进行耐压试验。试验压力合格品不低于工作压力的2倍，一等品不低于工作压力的3 倍，持续时间不少于30s，不得有渗漏或破裂。 3.19爆破试验按JB/T60152000中4.12要求。 3.20胶管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议。 4试验方法 4.1 胶管组件零件的检验 检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。 零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。 4.2内径最小通过量试验 将规定尺寸的芯棒或钢球放入胶管组件孔内，观察芯棒或钢球是否能顺利通过，以及胶管内表面有 无擦伤现象。 4.3拉脱试验 按3.14规定的质量进行挂锤，持续时间应不少于5min，观察胶管接头处有无拉脱和松动现象。 4.4耐压试验 在耐压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于30S。观察胶管各部位有无渗 2 JB/T51122-2000 漏、破裂及局部异常变形现象。 4.5爆破试验 在爆破试验台上进行，待试验压力达到规定值后，观察胶管各部位有无爆破现象 4.6 5胶管组件内表面清洁度测量 4.6.1 测量部位、器具、清洗液、准备工作、操作步骤按JB/T6015一2000中5.6的规定。 4.6.2 杂质的计算 W总 =G,-G (2) 式中：W总 一杂质总质量，g； 过滤前滤膜的质量，g； 一过滤后滤膜的质量，g。 4.6.3清洁度计算按JB/T6015—2000中5.6.7的规定。 4.7胶管组件材质的检查 各零件的材质可在工厂理化室或专业检测单位检查。 5 检验规则 5.1不合格分类 按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质 量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。 A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定 胶管组件产品质量特性不合格分类按表3。 表3 不合格分类 项 质量特性 1 耐压试验 2 拉脱试验 A 3 油管组件内表面清洁度 爆破试验 4 5 橡胶管材质 1 扣压后接头是否松动 2 密封面表面粗糙度 3 内径最小通过量 4 外套螺母螺纹精度 B 5 铰接式衬管接头两端面平行度 6 铰接式衬管接头两端面平面度 7 端面式衬管接头密封面的平面度 8 胶管组件安装尺寸 3 JB/T51122-2000 表3（完） 不合格分类 项 质量特性 1 外套螺母内螺纹粗糙度 2 铰接式衬管接头两端面对称度 3 衬管接头材质 4 外套螺母材质 C 5 套简材质 6 扣压后套筒外径尺寸 7 胶管组件包装 胶管组件外观质量 8 合格质量水平AQL 5. 2 胶管组件按合格品、 一等品两个等级分别规定AQL值（见表4）。 5.3抽样方案 采用正常检查一次抽样方案（见表4)，表中AcRe按计点法计算。 表4 N-281~500 不合格分类 A B c 检查水平 S-1 1 1 样本大小字码 B F F 样本大小n 3 20 20 AQL 4 25 40 合格品 Ac Re 0 1 10 11 14 15 AQL 4 15 25 一等品 Ac Re 0 7 10 11 5.4检验批量N 规定批量N为281~500件。 交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限， 则应将产品批 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5.5检查水平 对于A类不合格采用特殊检查水平S-1，B、C类不合格采用一般检查水平I。 5.6样本的抽取 通常样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如在生 产厂近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。 5.7产品质量等级评定 5.7.1样本检查 样本按表3规定的不合格分类和表4规定的抽样方案，并按第4章和第5章的规定进行检查和评定。 5.7.2批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac时，判该类为合格；当某类不合格的 A JB/T 51122—2000 不合格项数大于或等于Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为 合格。 5.7.3质量等级评定 检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格 品。当样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re时，评被检产品为不合格品 为一等品。 5