JB T 62 中华人民共和国机械行业标 JB/T51057-2000 拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31发布 2000-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 51057—2000 前言 本标准是对JB/T51057一93的修订。修订时，对以下主要技术内容作了修改： 耐久性试验统一为30万次； 一结构先进性重新作了界定。 本标准自实施之日起代替JB/T51057一93。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：史金钟、姚雪侠、徐惠娟。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T51057-2000 拖拉机液压提升器 产品质量分等 代替JB/T51057—1993 （内部使用） 1范围 本标准规定了轮式拖拉机液压提升器产品的质量分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机液压悬挂系统提升器（以下简称提升器）产品质量的检验和质量评定 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1593.1—1996 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第一部分：1、2、3和4类 GB/T 1593.2—1987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第二部分：1N类 GB/T 1593.4—1987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第四部分：0类 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5998—1992 拖拉机液压提升器技术条件 3一般要求 3.1提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 3.2提升器的零件、部件及配附件应符合有关标准规定。 3.3试验方法和检查规则应符合第6章、第7章的规定。 提升器产品的质量分等 4 按提升器的质量水平和技术水平，分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5提升器产品各等级指标 5.1各操纵手柄均应能在规定的位置处定位，各手柄操纵力应不大于70N。 5.2最大提升力 按配套主机每单位牵引功率P（kW）具有的最大提升力F（加载点在下悬挂点后610mm处）应符 合表1的规定。 国家机械工业局2000-08-31批准 2000-12-01实施 1 JB/T 51057—2000 表 1 N 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 ≥F ≥1.1F ≥ 12 F 注：当牵引功率P≤65KW时，F=300；当牵引功率P>65KW时，F=300+150（P-65）/P。 5. 3 提升时间应不大于3s。 5.4 提升行程应符合GB/T1593.1、GB/T1593.2及GB/T1593.4的规定及设计要求。 5.5 30min静沉降值应不大于加载点行程4% 5.6 清洁度 提升器内腔杂质含量的限值应符合表2的规定。 表2 mg 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 bV 0.8 bN 0.6 bN 注：N一配套主机标定功率；b一经验系数，b为8/kW 5.7耐久性 耐久性的试验次数为30方次，试验结果不得出现以下敌障： a）试验过程中，有损坏或永久变形等影响产品正常工作的情况： b）试验后应进行性能试验，30min静沉降值大于加载点行程20%，实现最大提升行程时，操纵手 柄旋转角度超过扇形板零位处大于3°。 5.8外渗漏 提升器在试验的全过程中，不得有渗漏现象。 5.9外观质量 采用评分评定以下外观质量，满分为10分；合格品不低于6分；一等品不低于8分；优等品不低 于9分。 a）铸造表面光洁； b）金属镀层不得有剥落和生锈： c）表面涂漆应符合JB/T5673的规定。 5.10结构先进性 提升器的结构先进性应符合表3的规定 表 3 产品等级 合格品 一等品 优等品 具有可调灵敏度的耕深力位 考核要求 具有耕深力位控制和浮动控制 具有耕深力位控制和下降速度控制 控制和下降速度控制 2 JB/T51057—2000 6试验方法 6.1总则 6.1.1提升器产品质量检测内容根据第5章规定。 6.1.2样品抽取按第7章规定。一经抽取封存至检测结束期间，不得再做调整、修理和更换。 6.2检测试验的一般条件 6.2.1测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测试验前，对主要 测试设备和仪器应进行检查和校准。 6.2.2各种参数的测量准确度应符合JB/T5998的规定 6.2.3各检测项目测试过程试验条件，应符合JB/T5998的规定。 6.3检测项目和程序 a）验收； b）外观质量检查； c）结构先进性检查； d）清洁度测定； e）操纵力测定： f)最大提升力试验； g）提升时间测定； h）静沉降试验和提升行程检查； i）耐久性试验； j）外渗漏检查； k）故障检查。 6.4检测方法 6.4.1外观质量检查根据第5章对外观质量的要求，采用5人评分制，去掉一个最高分和一个最低分 后取其平均值，10分为满分。 6.4.2结构先进性检查 根据产品使用说明书、有关技术文件与产品的实际功能来检查。 6.4.3清洁度测定 6.4.3.1污染物质收集部位：提升器壳体内部。 6.4.3.2清洗液：120号溶剂汽油、柴油、煤油。 6.4.3.3检查工器具：万分之一分析天平、恒温干燥箱、400目/英寸的不锈钢丝筛网、202型中速定 量分析滤纸，按需配备瓷盘、带盖的玻璃缸及桶、尼龙刷、镊子、称量瓶、洗瓶。 6.4.3.4检查的操作过程 6.4.3.4.1准备工作 a）400目/英寸的不锈钢丝筛网不允许有目测能见的变异及伤痕； b）用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤； c）所有检查用具及放油口应清洗干净； d）将两张滤纸分别放入两个称量瓶中，半盖状态放进干燥箱，以105+0.50℃温度烘干2h取出。取 3 JB/T510572000 出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。 6.4.3.4.2杂质的收集和称量 a）过滤 将提升器摇动30次后，放净提升器内的液压油，将取得的全部油样用400目/英寸的不锈钢丝筛网 滤出杂质，然后打开提升器盖板，用清洗剂（柴油和煤油各半）冲洗净壳体内各处，再滤出清洗剂中的 杂质。若提升器总成内含有滤油器，应计入滤油器壳体内的杂质，并刷洗滤芯表面上及磁性元件上附着 的杂质。 b）杂质的收集 将过滤后带有杂质的标准不锈钢丝筛网，放入盛有120号溶剂汽油的玻璃缸中浸泡20min，取出， 再用120号溶剂汽油将已洗净油污的杂质全部洗入瓷盘中，然后用已恒重的滤纸收集。 c）杂质的称重 将带有杂质的滤纸放入称量瓶中，放进干燥箱，以1050.50℃温度烘干2h取出，称至恒重。 d）杂质质量按式（1）计算： m=m2-m (1) 式中：m—杂质质量，mg; m——滤纸与称量瓶质量，mg; m²——带有杂质的滤纸与称量瓶质量，mg。 6.4.4操纵力测定 根据JB/T5998—1992中4.4.1规定的方法进行。 6.4.5最大提升力试验 根据JB/T5998—1992中4.4.2规定的方法进行。 6.4.6提升时间测定 根据JB/T5998一1992中4.4.3规定的方法进行。 6.4.7静沉降试验 根据JB/T5998—1992中4.4.4规定的方法进行。 6.4.8提升行程检查 根据JB/T5998一1992中4.4.3规定的方法进行。 6.4.9耐久性试验 a）根据JB/T5998规定的方法进行。 b）试验结束后，应按本标准6.4.7规定做静沉降试验，并且检查手柄的空行程。 6.4.10外渗漏检查 在试验的全过程中，检查结合面是否有渗漏现象。 6.4.11故障检查 检查在整个试验中，是否出现严重故障。 7检查规则 7.1 质量分等指标 4 JB/T510572000 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品等级，分等指标按第5章的规定。 7.2试验方法 试验方法按第6章的规定。 7.3不合格分类 7.3.1被检项目凡不符合第5章规定的要求均称为不合格（缺陷），按其对产品质量的影响程度分为A 类不合格和B类不合格。 7.3.2耐久性不合格项单独考核。 7.4三个等级的AQL值 提升器按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类给出AQL值。AQL 值为每百单位产品计点的不合格数。 7.5抽样方案 7.5.1本标准按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S一1。 7.5.2一般情况下，检查批N=26~50台。 7.5.3本批规定样本大小n=2，并按表4所列项目进行检查。 7.5. 43 抽样方案见表4，Ac和Re是样本的不合格计点数。 表 4 抽样方案 不合格分类 项目 检查水平 合格品 等品 优等品 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 1.最大提升力 2.提升时间 A类不合格 提升行程 S- 6.5 6.5 6.5 4.操纵力 5.静沉降 1.清洁度 2.外渗漏 B类不合格 25 25 25 3.外观 4.结构先进性 7.6抽样检查的实施 7.6.1样本应在近期（半年内）生产的产品中抽取。 7.6.2样本必须突击进行，随机抽取，建议采用随机数表抽样。 7.6.3做耐久性试验的一台提升器可在两台样品中随机抽取。 7.7抽样检查的评定 7.7.1根据7.5.4规定的抽样方案，对抽样检查，样本中的不合格计点数小于或等于Ac时，评为合格： 大于或等于Re时，评为不