ICS 27.020 J 92 备案号：23042—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5082.1—2008 代替JB/T5082—1991 内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验 Internal combustion engines -Cylinder liners - Part 1: Metallographic inspections for boracic cast iron 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5082.1—2008 目 次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1.石墨.. 3.2基体组织. 4检验与评定方法. 4.1取样部位.. 4.2检验方法. 4.3评定方法. 5金相组织的评级 5.1石墨的评级. 5.2 基体组织的评级 JB/T5082.1—2008 前言 JB/T5082《内燃机气缸套》分为七个部分： 第1部分：硼铸铁金相检验； 第2部分：高磷铸铁金相检验； 第3部分：干式铸铁气缸套技术条件； 第4部分：风冷气缸套技术条件； 第5部分：钢质镀铬气缸套技术条件； 第6部分：激光淬火气缸套技术条件： 第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法。 本部分为JB/T5082的第1部分。 本部分代替JB/T5082一1991《内燃机硼铸铁气缸套金相检验》。 本部分修订时对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。 与本部分相关配套的标准有： JB/T2330—1993内燃机高磷铸铁气缸套金相检验； JB/T5083—2005 内燃机干式铸铁气缸套技术条件； JB/T9768—1999 内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法； JB/T10406—2004 内燃机激光淬火气缸套技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、中原内配股份有限公司、石家庄金刚内燃机零部件集团有限 公司、湖南鑫源缸套有限责任公司、浙江开山缸套有限公司。 本部分主要起草人：崔晓蓄、李树林、孙世贵、刘津东、谭本国、余华成、苏晴华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -NJ267—1982、JB/T5082—1991。 1 JB/T5082.1—2008 内燃机气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验 1范围 JB/T5082的本部分规定了硼含量为0.035%～0.08%内燃机气缸套金相组织的检验方法和评定方 法。 本部分适用于气缸直径小于或等于160mm的内燃机气缸套金相组织的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT5082的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T7216灰铸铁金相（GB/T7216—1987，ncqISO945:1975） 3技术要求 3.1石墨 按照GB/T7216，石墨应为适当大小的A型、B型、D型，允许少量E型，分散度较大、分布均匀。 按本部分第一级别图评定：1级～4级合格。 3.1.1石墨长度 气缸套成品壁厚小于或等于5mm时，石墨长度应小于或等于200μm；气缸套成品壁厚大于5mm 时，石墨长度应小于或等于230μm。 3.1.2E型石墨 E型石墨的数量应小于或等于30%。 3.2基体组织 3.2.1硬质相 3.2.1.1硬质相的分布及数量 硬质相应呈断续网状或分散状,分布均匀。硬质相呈网状分布时，网孔直径应小于或等于350μm； 呈分散状分布时，硬质相的数量应大于视场面积的6%。按本部分第二级别图评定：1级～3级合格。 3.2.1.2硬质相的偏析和枝晶 硬质相不允许有严重偏析或严重枝晶。当呈聚集状、枝晶状分布时，按本部分第三级别图进行评定： 1级合格。 3.2.1.3硬质相的大小 硬质相呈分散状分布时,其单块面积应小于或等于8000um²。按本部分第四级别图评定：1级～2级 合格。 3.2.1.4硬质相的组成 硬质相应为含硼复合物，允许有少量单独析出的磷共晶，其组成应以硼碳化物为主，其中的磷共晶 和单独析出的磷共晶总量应小于或等于视场中硬质相总面积的40%。按本部分第五级别图评定：1级～ 2级合格。 3.2.1.5含硼渗碳体和莱氏体 1 JB/T5082.1—2008 硬质相中允许有少量渗碳体和莱氏体，其中渗碳体的数量应小于或等于视场面积的7%，莱氏体的 数量应小于或等于视场面积的14%，渗碳体和莱氏体的总量应小于或等于视场面积的14%。渗碳体的 单块面积应小于或等于1000um²，莱氏体的单块面积应小于或等于2000um²。按本部分第六级别图评定： 1级合格。 3.2.2游离铁素体 基体组织应为珠光体，允许有少量游离铁素体，其数量应小于或等于视场面积的5%。按本部分第 七级别图评定：1级～3级合格。 4检验与评定方法 4.1取样部位 应以活塞环处于上止点时，对应于第一道活塞环槽中心以上5mm和以下15mm之间的纵剖面作为 金相磨面，金相检验应在近工作表面1mm的范围内进行。 4.2检验方法 4.2.1石墨的检验应在未浸蚀的金相磨面上进行。 4.2.2基体组织的检验在用2%～4%硝酸酒精浸蚀后的金相磨面上进行。 4.3评定方法 4.3.1石墨的评定： 石墨应根据磨面内多数石墨的形状及分布对照标准图片进行评定，选取最差的视场进行；但石墨长 度和E型石墨，有三个视场不合格，则为不合格，其中石墨长度以单个石墨两端间的直线距离计算， 单个视场中石墨长度有三条超长，则该视场不合格。 4.3.2基体组织的评定： 4.3.2.1硬质相的评定 硬质相的分布及数量、组成以磨面上占多数的视场进行评定，若有连续的三个视场不合格，则为不 合格。 硬质相的偏析和枝晶、大小、含硼渗碳体和莱氏体以磨面上最差的一个视场进行评定。 4.3.2.2游离铁素体的评定 游离铁素体以磨面上最差的一个视场进行评定。 4.3.3本部分的图片视场尺寸为@70mm。 5金相组织的评级 5.1石墨的评级 石墨在放大100倍下按第一级别图进行检查和评定，其各级说明见表1。 表 1 石墨 级别 A型石墨，分布均匀 1 2 B型石墨，分布均匀 2 3 D型石墨 3 4 4 D型、E型石墨，其中E型石墨≤30% 5 5 D型、E型石墨，其中E型石墨>30% 6 粗大的A型石墨 6 5.2基体组织的评级 5.2.1硬质相的评级 5.2.1.1 硬质相分布及数量的评级 2 JB/T5082.1—2008 硬质相的分布及数量在放大100倍下按第二级别图进行检查和评定，其各级说明见表2。 5.2.1.2硬质相偏析和枝晶的评级 硬质相的偏析和枝晶在放大100倍下按第三级别图进行检查和评定，各级说明见表3。 5.2.1.3硬质相大小的评级 硬质相的大小在放大500倍下按第四级别图进行检查和评定，其各级说明见表4。 表2 别 硬质相的分布及数量 图 号 级 细小断续网孔分布（网孔直径≤150μm） 7 1 均匀分散状分布（数量>10%） 8 b 中等断续网孔分布（150μm<网孔直径≤250μm） 9 a 2 b 均匀分散状分布（8%<数量≤10%） 10 较大断续网孔分布（250um<网孔直径≤350μm） 11 a 3 b 均匀分散状分布（6%<数量≤8%） 12 大断续网孔状分布（网孔直径>350um） 13 a 4 分散状分布（数量≤6%） 14 b 表 3 硬质相的偏析和枝晶 图 号 级 别 硬质相呈部分聚集状 15 a 1 硬质相呈部分枝晶状 16 b 硬质相呈严重聚集状 17 a 2 硬质相呈严重枝晶状 18 b 表 4 图号 级别 硬质相的大小 小块状（单块面积<4000μm²） 19 1 2 中等块状（4000μm²≤单块面积<8000um²） 20 3 大块状（单块面积≥8000μm²） 21 硬质相组成的评级 5.2.1.4 硬质相的组成在放大500倍下按第五级别图进行检查和评定，其各级说明见表5。 表5 别 硬质相的组成 图 号 级 以硼碳化物为主 22 1 含硼碳化物和磷共晶（磷共晶总量≤ 2 23 硬质相总面积的40%） 以磷共晶为主（磷共晶总量>硬质相 3 24 总面积的40%） 5.2.1.5含硼渗碳体和莱氏体的评级 含硼渗碳体和莱氏体在放大500倍下按第六级别图评定，其各级说明见表6。 5.2.2 游离铁素体的评级 基体中的游离铁素体在放大100倍下按第七级别图进行检查和评定，其各级说明见表7。 3 JB/T5082.1—2008 表6 级 含硼渗碳体和莱氏体 图号 少量渗碳体（数量≤7%，单块面积≤1000μm²） a 25 b 少量莱氏体（数量≤14%，单块面积≤2000um²） 26 a 多量渗碳体（数量>7%，单块面积>1000um） 27 2 b 多量莱氏体（数量>14%，单块面积>2000um²） 28 表 7 级 别 游离铁素体含量 图 号 ≤2% 1 29 2 % 30 3 %S> 31 4 >5% 32 第一级别图（100×） 图1 1级 图2 2级 图44级 图3 3级