ICS 29.120 K 16 备案号：24705—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3729—2008 代替JB/T3729—1999 青铜石墨含油轴承 Oily bronze graphite bearing 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T37292008 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 3 技术条件 试验方法 5 检验规则 包装、标志、保管和运输.. 表1青铜石墨含油轴承的技术性能 表4轴承抽检验收方案（批量N=1000） JB/T3729—2008 本标准代替JB/T37291999《青铜石墨含油轴承》。 本标准与JB/T3729—-1999相比，只作了编辑性修改，技术内容没有改动。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：哈尔滨电碳厂、哈尔滨电碳研究所。 本标准起草人：陆学东、张爱民。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB37291984，JB/T3729—1999。 II JB/T3729——2008 青铜石墨含油轴承 1范围 本标准规定了青铜石墨含油轴承在生产和使用方面的技术条件和试验检验规则。 本标准适用于汽车、拖拉机、洗衣机、电风扇等小型、微型电动机和其他机械设备上的青铜石墨含 油轴承。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T9580炭石墨产品分类及型号编制方法 3技术条件 3.1青铜石墨含油轴承的技术性能见表1、表2、表3。 3.2青铜石墨含油轴承的尺寸偏差、同轴度公差、体积浸油率和径向抗压强度。 3.2.1青铜石墨含油轴承的尺寸偏差、同轴度公差应符合表1、表2、表3的规定或产品图样的要求。 3.2.2青铜石墨含油轴承的体积浸油率为12%～30%。 3.2.3青铜石墨含油轴承的径向抗压强度（K值）可按下式计算： K=PD-T LT? 式中： K-径向抗压强度，单位为MPa： D轴承外径，单位为mm； T轴承壁厚度， L-轴承长度，单位为mm； P—轴承破裂时受到的最大径向载荷，单位为N。 1 3.3青铜石墨含油轴承两端和外表面允许有深度不大于0.2mm、直径不大于3mm凹痕，数量不超过五 处。 3.4青铜石墨含油轴承表面应光滑、无裂纹。 3.5青铜石墨含油轴承应有光泽，但黑褐色的氧化层不是报废标志。 3.6青铜石墨含油轴承系列序号及型号的编制应按JB/T9580的要求。 4试验方法 4.1青铜石墨含油轴承径向抗压强度试验方法如下： 试验在机械压力机（或液压机）上进行，取数量不少于五只轴承，沿轴向卧放于压力机上，测出其 发生径向破裂时的最大载荷P，取P值的平均值P，再根据公式： K=PD-T LT2 1 JB/T3729—2008 计算出轴承径向抗压强度K值。 4.2青铜石墨含油轴承体积浸油率的试验方法： 青铜石墨含油轴承的体积浸油率用增重法测定，其计算按下式进行： (G2 -Gg)xd 式中： X—轴承体积浸油率； Gi—轴承浸油前重量，单位为g： G2———轴承浸油后重量，单位为g; G3-—浸油的轴承在水中称出的重量，单位为g： d———油的密度，单位为g/cm²。 表1青铜石墨含油轴承的技术性能 尺寸与偏差 径向 体积 同轴度 抗压 浸油 mm 产品外形 型号 公差 强度 率 内径 外径 高度 内倒角 外倒角 mm MPa (%) 6 0.830 10 0.5 Z-6 10±0.3 1 X45° 16 8.8 Z-10 14 0.5×45° 0.5X45° $ 0.03 10 tg022 0100+ E1 Z-10 10±0.2 0.3×15° $ 0.05 20 t0.809 Z-10 14 0.5×45° Φ0.04 11 0.023 15 t0.875 16 -0.s Z-11 0.5×45° 11.9 -0.10 9108 91 Z-11.9 13±0.2 Φ 0.10 12 001 22 0.83 15±0.2 1X45° Φ 0.07 70 12~30 Z-12 1 X45° 12.3 -0.10 16 t0.03 Z-12.3 23.5±0.5 12.4 -0.01 9100-91 9t s81 Z-12.4 0.5×45° 18.5 00 12.5 01 Z-12.5 Φ0.10 12.5 0.1 9100t 91 Z-12.5 0.4X45° Z-12.7 23.5±0.5 16 0.8 Z-12.7 12.7 -0.010 23.5±0.5 0.5×45° JB/T3729—2008 表1 (续) 尺寸与偏差 径向 体积 同轴度 抗压 mm 浸油 型号 公差 产品外形 强度 率 内径 外径 高度 内倒角 外倒角 mm MPa (%) 100+ 81 20±0.4 Z-14 17 005 16.4 0.24 Z-14 Φ0.10 0.5X45° 15 085 Z-15 20±0.3 0.5×45° 15.9 *g.045 20 0.090 21 -1.。 Z-15.9 $ 0.05 20 t0841 Z-16 15 $ 0.06 0.4X45° 16.2 40.010 19.25 t8.8 15 00 Z-16.2 $0.10 25±0.4 0.5×45° 7012~30 Z-18.2 19 0710 21.7 0.050 17 -1.1 Z-19 0.4X45° Φ0.15 19 *0.033 23 0.041 Z-19 20 0.06 32 t0:.15 18 -1.0 Z-25 25 +0.045 Φ 0.05 - - 11* Z-38 38±0.5 58.5±0.5 45 t0.10 Z-45 38±0.25 1.5×45° 1.5×45° 28 48.13 Z-11 11 3 表2 尺寸与偏差 同轴度 径向抗 体积浸 mm 产品外形 型号 公差 压强度 油率 法兰盘 法兰盘 内径 外径 高度 内倒角 外倒角 MPa (%) mm 外径 厚度 Z-10B 13 19 2 0.5X45° 0.5X45° 0.8X45° 0.8X45° 1 :81 Z-101B 40 24 3 70 12~30 (上) (下) 0.5×45° 0.5X45° Z-10B 15 +0.030 35 20 7.5 (上) (下) 注：测定径向抗压强度时，事先把法兰盘车去