ICS25.080.20 J 54 备案号：19238—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3697.2—2006 代替JB/T3697—1996 摇臂铣床 第2部分：技术条件 Radial milling machines-Part 2:Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3697.2-2006 目 次 前言， .1l 范围 1 规范性引用文件， 2 3 一般要求. 4 附件和工具.. 安全卫生， 5 6 加工和装配质量... 机床的空运转试验 7.1 主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验 7.2 进给运动机构的空运转试验（只适用于机动进给） 7.3 主运动和进给运动速度的检验 7.4 机床功能试验. 7.5 机床空运转功率试验 机床的负荷试验. 8.1 机床应进行的负荷试验项目， 8.2 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.3 主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验， 8.4 最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验， 8.5 机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 机床的精度检验， JB/T3697.2—2006 前．言 JB/T3697《摇臂铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3697的第2部分。 本部分代替JB/T3697—1996《摇臂铣床技术条件》。 本部分与JB/T3697—1996相比，主要变化如下： 增加了“前言”。 在第1章“范围”中增加了“设计”要求。 -对“规范性引用文件”进行了修改（1996版的第2章，本版的第2章）。 取消了原标准4.2中特殊附件的具体品种。 取消了原标准中5.3、5.5、5.8、6.3、7.5的内容。 增加了6.5、6.8、6.9、6.10、6.11、6.15、7.4.7、7.4.8、7.4.9、8.3.5、8.4.5的内容。 删除了原标准7.1中的“交换齿轮”字样；并将原“…温度不应超过70℃，温升不应超过 40℃”改为“...温度不应超过60℃，温升不应超过30℃”。 -将原标准7.2.1中“.…进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的-5%～3%”改为“….不 应超过标牌指示值的-2%～十6%”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南通纵横国际股份有限公司。 本部分主要起草人：夏娟、徐慕德。 本部分所代替标准的历次版本发布发情况： JB3697—1984；JB/T3697—1996。 ⅡI JB/T3697.22006 摇臂铣床．第2部分：技术条件 1范围 JB/T3697的本部分规定了摇臂铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度为200mm320mm一般用途的摇臂铣床和万能摇臂铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3697的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1一2002/IEC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC 60204-1:2000，IDT) GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级的测定 JB/T3697.1—1999 摇臂铣床精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定 3 一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 附件和工具 4 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1 数量 名 称 端铣刀杆 1 件 1套 中间套 1件 拉杆 1 件 钻夹头连接杆 弹簧夹头 1套 专用调整工具 1套 1套 机床垫铁 地脚螺栓 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 JB/T3697.2—2006 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的有关规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）工作台纵向运动、横向运动，升降台的垂向运动，应有保护装置。 b）床柱与升降台导轨副，升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。 c）变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠。 5.3按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，其噪声声压级不应超过78dB（A）。 5.4在工作行程范围内，机床的手轮、手柄的操纵力不应超过表2的规定（检验垂向移动手柄、横向 手轮或手柄操纵力时，工作台应处于行程的中间位置）。 表2 手轮、手柄的操纵力 工作台面宽度 N mm 工作台纵向和横向手轮、手柄 主轴套筒手轮、手柄 升降台垂向手柄 200 40 20 60 >200~250 50 30 80 >250~320 60 40 100 6加工和装配质量 6.1床柱、升降台、工作台、床鞍、摇臂和铣头本体为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时 效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗杆副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核， a）升降台垂向丝杠支座与底座结合面； b）压板固定结合面； c）纵、横向丝杠托架结合面； d）铣头本体与传动箱结合面； e）床柱与底座结合面。 6.4特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人（与水 平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。 导轨压板与升降台的固定结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面用0.04mm塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度 小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm 则按1处计。 6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）升降台与床柱导轨副： b）升降台与床鞍导轨副； c）工作台与床鞍导轨副。 6.7下列导轨副或回转面应按“移置导轨”的要求考核： a）铣头与摇臂（或支座）回转面； b）摇臂与转盘导轨副： 2 JB/T3697.2—2006 c）转盘与床柱回转面。 6.8滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端 部的滑动面间插人深度不应超过20mm。 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表3的规定。 表3 滑（滚）动导轨 移置导轨 每条导轨宽度 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 mm >250 ≤100 >100 接触点数 10 8 8 6 6 6 6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表3中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表4 的规定。 表4 滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标 % 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 70 50 60 40 60 35 6.12与丝杠直接联结的带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量，不应超过1/20r；其余手轮、手柄的 反向空程量，不应超过1/10r。 6.13高速旋转的主轴组件，组装后应按设计要求进行动平衡试验 6.14按JB/T9877的规定用目测、手感法检查机床的清洁度，不应有脏物。 6.15电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 7机床的空运转试验 7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验 机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转（用皮带传动变速和无级变速的机床，可作低，中 高速运转），每级运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h。使主轴轴承达到稳定温 度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2进给运动机构的空运转试验（只适用于机动进给） 对进给系统进行低、中、高进给和快速进给的变速操作试验，动作应灵活、可靠，高速无振动，低 速无明显爬行现象。 7.3主运动和进给运动速度的检验 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差均不应超过其标牌指示值的 -2%～十6%（仅在型式试验时进行）。无级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指 示值的土10%（抽查）。 3 JB/T3697.2—2006 7.4机床功能试验 7.4.1用中速对主运动机构进行正向、反向的起动、停止10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2对主运动机构