ICS 25.080.10 J53 备案号：19237—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3665.3-2006 代替JB/T3665-1996 单柱、双柱立式车床 第3部分：技术条件 Single and double column vertical turning machines-Part 3: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3665.3—2006 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3一般要求 4附件和工具 安全卫生.. 加工和装配质量 6 机床的空运转试验 7 8机床负荷试验， 机床的精度检验 9 JB/T3665.3--2006 JB/T3665《单柱、双柱立式车床》分为三个部分： 第1部分：参数： -第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3665的第3部分。 本部分代替JB/T3665一1996《单柱、双柱立式车床技术条件》。 本部分与JB/T36651996相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1一2000的规定，增加了“前言”，并对条款表述等用词及内容、表格格式进行了 修改； “引用标准”一章按GB/T1.1一2000规定进行了修改； -对第5章“安全卫生”中的条款及表述形式进行了调整修改 第6章“加工和装配质量”中的6.5为新增加内容； -取消了1996版的9.3。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：武汉武重机床有限责任公司。 本部分主要起草人：伍竞平、陈谷。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JBn3665—1984；JB/T3665-—1996。 I JB/T3665.3--2006 单柱、双柱立式车床第3部分：技术条件 1范围 JB/T3665的本部分规定了单柱、双柱立式车床制造和验收要求。 本部分适用于最大车削直径为630mm～8000mm一般用途的单柱、双柱固定型立式车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3665的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1-2002 2机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T9061--2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床精度检验 JB/T9872--1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T100511999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本部分具体化的 其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1 名称 数 量 专用扳手 1套 特殊用途工具 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 1 JB/T3665.32006 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）横梁、刀架、滑枕设有限位或防止碰撞的保险装置： b）工作台应在油压建立后才能起动； c）在工作台正常运转，横梁夹紧后，才能开始进给运动； d）在进给运动停止后，才能停止工作台运转： e）工作台滑动导轨应有导轨防护措施； f）横梁升降运动、主变速运动和进给等过程中不应有不正常的尖叫声和冲击声。 5.4按GB/T16769的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件下进行， 其整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 5.5机床的手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定。 表2 N 操纵力 手柄名称 进给用手柄 160 200 调整用手柄、手轮 6加工和装配质量 6.1工作台、底座（含拼合式）、立柱、横梁、主变速箱、垂直刀架滑枕、侧刀架滑枕、刀架体、滑座 为重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2蜗轮、蜗杆、离合器、丝杠、螺母、套类等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3工作台与底座导轨副、垂直刀架与滑枕导轨副、侧刀架与滑枕导轨副、滑座与横梁导轨副、侧刀 架与立柱导轨副、横梁与立柱导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.4镶钢导轨要进行探伤检查，不应有裂纹。 6.5焊接件应符合JB/T9873的有关规定，重要的焊接件要进行探伤检查，不应有裂纹。 6.6重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）拼接底座、拼接工作台的拼接结合面； b）底座与立柱结合面； c）立柱侧面与连接梁结合面； d）底座与变速箱结合面； e）横梁与进给箱结合面； f）各种丝杠、光杠支座与基体的结合面。 6.7特别重要固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人（与水 平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）垂直刀架回转刀头与滑枕定位板（或定位销）结合面； b）刀架盖与刀架体结合面； c）刀架体与滑座结合面（自由状态不考核）； d）侧刀架的四方刀台与滑枕结合面。 6.8除横梁与立柱导轨副按移置导轨的要求考核外，其余导轨副应按滑动导轨的要求考核。 2 JB/T3665.3—2006 6.9下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的 两侧。 a）立柱与底座的定位锥销； b）刀台定位板定位锥销； c）光杠、丝杠的调整支架定位锥销； d）拼接工作台、拼接底座的定位锥销。 6.10水平进给和垂直进给带有刻度装置的手轮、手柄，其反向空程量不应大于1/4r。 6.11按JB/T9877的规定检验机床的清洁度，主轴箱、进给箱、液压箱、润滑油箱内部清洁度按重量 法检验，其杂质、污物限值；主轴箱、进给箱不应超过400mg/L，液压油箱和润滑油箱不应超过200mg/L （抽查）。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 7机床的空运转试验 7.1机床主运动机构应从最低转速起依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速运转），每级速度的 运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h。使主轴轴承达到稳定的温度，并在靠近主 轴定心轴承处测量温度和温升，其温度和温升值不应超过表3的规定 表3 C 轴承型式 温 度 升 30 滑动轴承 60 70 40 滚动轴承 7.2垂直刀架、侧刀架、滑枕应进行快速移动空运转试验。试验时，刀架、滑枕连续往复两次，同时 检查进给电动机电流等工作情况。 垂直刀架、侧刀架和滑枕进给运动选择一适当进给量进行连续起动、停止10次的动作试验，动作 应灵活、可靠。 7.3工作台在最低和最高转速时，进行起动、正转、反转、制动、停正10次的动作试验，动作应可靠； 变速手柄和液压变速均应进行试验，操作应灵活、正确。 7.4主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土6%，无级变速传动的主轴转速和进给量 的实际偏差，不应超过指示值的土10%。 7.5主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过主电动机额定功率的25%；滑动或 静压导轨机床，其空运转功率按计算转速考核。 8机床负荷试验 8.1试验项目： 机床应进行下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统最大扭矩的试验： c）短时间超过最大扭矩25%的试验（适用于最大车削直径小于或等于3150mm的机床）（抽查）； d）最大切削抗力的试验； e）短时间超过最大切削抗力25%的试验（适用于最大车削直径小于或等于3150mm的机床）（抽 查); f）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 3 JB/T3665.3—2006 8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查）： 8.2.1用设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀（该试验可在用户 厂进行)。 8.2.2工作台分别以最低及设计规定的高速运转，运转时间不应少于30min。机床应平稳、可靠，低速 运转时应无爬行现象。 8.3主传动系统最大扭矩的试验： 8.3.1在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用车削方式进行试验，调整切 削用量，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩。 8.3.2机床主传动系统短时间（不应少于1min）超过设计规定的最大扭矩25%的试验方法同8.3.1，改 变进给量或切削深度，使切削扭矩达到额定值的125%（抽查）。 8.3.3试验以及试件材料，切削规范等按设计文件规定。 8.4最大切削抗力的试验