ICS 25.080.50 JB J55 备案号：19902—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2903.3—2007 代替JB/T2903.4—1994 第3部分：技术条件 丝锥磨床 Tap grinder--Part 3: Specifications 2007-07-01实施 2007-01-25发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2903.3—2007 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3般要求... 4 附件和工具， 5安全联锁及防护装置 加工和装配质量 6 机床空运转试验. 7 机床负荷试验（抽查） 8 9 机床精度检验 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T2903.3-—2007 前 言 JB/T2903《丝锥磨床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T2903的第3部分。 本部分代替JB/T2903.4一1994《丝锥磨床技术条件》。 本部分与JB/T2903.4一1994相比，主要变化如下： 标准名称改为“丝锥磨床第3部分：技术条件”； 增加了“前言”； -增加了“安全卫生”中未经本部分具体化的其余有关验收项目的检验要求（见5.4)）； 增加了机床精度等级的说明（见3.2)； 增加了砂轮架电动机空运转功率考核要求（见7.6）； 对“规范性引用文件”进行了修改(1999版的第2章，本版的第2章)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：黄鸣亮、姚俊、夏萍、张家贵、胡小妹、安军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JBn3868—1985，JB/T2903.4—1994。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T2903.3—2007 丝锥磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T2903的本部分规定了丝锥磨床制造和验收的要求。 本部分适用于最大磨削直径5mm～52mm的丝锥磨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第·1部分：通用技术条件（GB5226.1--2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测定方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB/T2903.2-—1994 丝锥磨床精度 JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T98711999金属切削机床精度分级 JB/T9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定 JB/T9879—1999金属切削机床油雾浓度测量方法 JB/T10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，必 须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2本机床为JB/T9871规定的I级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具。由设计根据机床结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全联锁及防护装置 5.1安全联锁及防护装置： 5.1.1床身、工作台等部件的导轨表面应有防护装置。 5.1.2工作台纵向运动、砂轮横向运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。 5.1.3砂轮快速运动与自动进给运动应有安全联锁装置。 5.1.4按JB/T9879的规定检验机床油雾浓度。当机床工作产生油雾浓度超过5mg/m3.时，加工区域应 设置全封闭安全防护罩和吸雾装置，且便于观察和操作。 1 JB/T2903.3—2007 5.1.5皮带轮、交换齿轮外露处应有安全防护装置。 5.2按GB/T16769的规定检验机床机床噪声。机床噪声测量应在机床空运转条件下进行，整机噪声声 压级不得超过75dB（A）。 5.3手轮操纵力不宜大于表1的规定。 表1 N 操纵力 手轮名称 40 进给手轮 40 修整器手轮 其他手轮 80 5.4按本部分验收机床时，应同时对GB15760、GB5226.1、JB4029和JB/T10051中未经本部分具 体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、砂轮架、砂轮架底盘为重要铸件。在粗加工后应进行时效处理，并在半精加工后 进行第二次时效处理。 6.2主轴、丝杠、凸轮、主传动齿轮等易磨损主要零件，一般应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床身导轨副、砂轮架导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中） 频感应淬火等与寿命相适应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核。 a）丝杠托架的固定结合面； b）螺母座的固定结合面。 6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 a）砂轮主轴箱与砂轮架的结合面； b）工件主轴箱与工作台的结合面； c）砂轮架底盘与床身的结合面。 6.6床身导轨副、砂轮架导轨副，应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.7工作台与尾架的结合面应按“移置导轨”的要求考核。 6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不宜超过1/40r。 6.9砂轮主轴电动机应连同皮带轮进行动平衡校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于2um。 6.10按JB/T9877的规定检验清洁度。砂轮主轴箱部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物应不 超过150mg（抽查）。 7机床空运转试验 7.1砂轮主轴应在装好砂轮的情况下，做低、中、高速运转，其中高速运转时间不得少于2h，使主轴 轴承达到稳定温度。在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过50℃，温 升不应超过25℃。 7.2工件主轴转速的实际偏差，不宜超过设定值的土10%。 7.3用中等速度分别对直线运动部件进行正向、反向的连续起动、停止10次，试验动作的灵活性和可 靠性。 7.4试验砂轮位置补偿和螺距补偿等功能的动作可靠性。 7.5试验自动上、下料机构的灵活性和可靠性。 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T 2903.32007 7.6砂轮架（带砂轮）空运转功率不应大于砂轮架电动机空运转功率指标"的115%。在砂轮架电动机 尚未确定空运转功率指标时，砂轮架电动机空运转功率可按不大于额定功率的25%考核，也可由设计 规定。 7.7模拟常用工作状态下进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不少于4h。 8机床负荷试验（抽查） 本系列机床仅做砂轮架主轴系统达到最大功率的试验。最大功率按设计规定，并写人相应的技术文 件中。 9机床精度检验 9.1精度检验按JB/T2903.2的规定进行。 9.2G5、G9、G10、G12项应在机床稳定温度时检验。 9.3工作精度检验的试验规范按设计规定。 9.4工作精度检验时，试件表面粗糙度R,最大允许值为3.2um。 9.5以砂轮架、砂轮修整器或砂轮滚压轮的最小进给刻度值，在同一方向连续进给10格，检验机床的 进给精度。每次进给误差一般不应超过最小进给刻度值的50%，累计误差一般不应超过最小进给刻度 值的100%。 1）选择装配质量较好的砂轮架10套，测量其电动机空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率）取其平 均值作为砂轮架电动机空运转功率指标。 3