ICS25.080.25 J 57 备案号：19230—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2825.4—2006 代替JB/T28261994 插床笋 第4部分：技术条件 Slotting machines--Part 4: Specifications 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2825.4—2006 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求. 3.2 附件和工具. 安全卫生： 3.4 加工和装配质量 检验与验收 4 4.1机床空运转试验 4.2机床负荷试验. 4.3# 机床精度检验.. 4.4 其他 制造厂的保证 6 JB/T2825.4—2006 前言 JB/T2825《插床》分为四个部分 第1部分：参数； 第2部分：系列型谱； -第3部分：精度检验； 第4部分：技术条件。 本部分为JB/T2825的第4部分。 本部分代替JB/T2826一1994《插床技术条件》。 本部分与JB/T2826一1994相比，主要变化如下： 章条进行了部分调整，原标准中第4章“附件和工具”、第5章“安全、卫生”和第6章“加 工和装配质量”取消，这三章技术内容并人到第3章内，并将原第3章的标题“一般要求”改 为“技术要求”，同时取消原第4章“附件和工具”4.1中C项：自动让（抬）刀刀杆（刀架 能回转的可不带）。原标准第7章“机床空运转试验”、第8章“机床负荷试验”和第9章“机 床精度检验”取消，此三章技术内容并人到调整后的第4章“检验与验收”。本部分的主要构 成为“技术要求”和“检验与验收”两大部分。 对标准适用范围的原有表述进行了修改，使适用界限和对象更加直观明确。 将现有的针对性强、配套使用的专题性通用国家标准、行业标准作了充实和加以直接引用，减 少了“符合有关标准”的表述。 -增加了“包装”和“制造厂的保证”两个章节，以增强顾客满意和不断地促进产品质量水平的 提高。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：抚顺机床厂。 本部分主要起草人：闰晶、张殿生、陆永春、马韬。 本部分所代替标准的历次发布情况： -JB2826—1979、JB/T2826—1994。 JB/T2825.42006 插床第4部分：技术条件 1范围 JB/T2825的本部分规定了插床制造和验收的技术要求。 本部分适用于最大插削长度200mm~1600mm的普通插床的制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191-—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T2825-1991插床精度 JB/T2825.1—1999插床参数 JB/T8356.1—1996机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996机床包装箱 JB/T9872—1999 9金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T98771999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应下列附件和工具： a）摇手、扳手，按机床规格供一件（或一套）； b）地脚螺钉，一套。 3.2.2可按协议供应特殊附件。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。 3.3.2机床的电气、液压系统有关安全的验收项目应符合GB5226.1、JB/T10051等标准的规定。 3.3.3工作台具有快速移动的机床，其横向移动及纵向移动应有限位或保险装置。 3.3.4机床应具有灵活、可靠的过载保护装置。 JB/T2825.4—2006 3.3.5机床润滑系统应符合GB/T6576的要求，应有观察自动供油情况的装置和指示油位的油标。 3.3.6按GB/T16769—1997的规定检验机床噪声。噪声的测量应在各运动部件均做空运转的条件下进 行，各级速度下的噪声声压级均不得超过83dB(A)。 3.3.7手轮、手柄操纵力在工作行程范围内应均匀，并应符合表1的规定。其中，滑枕行程调整手柄 力的考核，应点动摇杆处在水平状态下进行；对320mm以下的小插床，其对刀手轮不作操纵力考核， 在装配时应达到转动轻松，机床操作人员用双手能扳动为宜，并且不准有死点。 表 1 工作台纵向 工作台横向 工作台 滑枕位置 滑枕行程 移动手轮 移动手轮 回转手柄 调整手柄 调整手柄 最大插削长度 mm 操纵力 N ≤320 100 100 160 140 100 120 120 120 180 160 >320~630 160 200 200 >630 160 160 3.4加工和装配质量 3.4.1床身、滑枕、工作台、上滑块、下滑块、滑架、进给箱体、变速箱体、走刀箱体、滑座等为重 要铸件，应在粗加工后进行时效处理（包括热时效、振动时效等）。 3.4.2主传动齿轮、工作台纵横向进给丝杠副等为重要零件，应采取耐磨措施。 3.4.3滑枕导轨面为重要结合面，应采取耐磨措施。 3.4.4下列结合面按“重要固定结合面”考核： a）滑枕导轨副的调整压板与滑架的结合面； b）上、下床身的结合面； c）滑架与上床身的结合面； d）上滑块与镶条的结合面： e）下滑块与镶条的结合面； f）走刀丝母座和上、下滑块的结合面； g）变速箱与上床身的结合面； h）纵横向走刀箱与下床身、下滑块的结合面。 3.4.5滑枕导轨副的固定导板与滑架的结合面，按“特别重要固定结合面”的要求考核。 3.4.6工作台纵向移动及横向移动的手轮反向空程量不应超过1/20r。 3.4.7机床装配过程中清洁度的检测要求应符合JB/T9877的规定。其中变速箱等部件内部清洁度按重 量法检验，其杂质、污物不应超过表2的规定。 表 2 最大插削长度 >630 检验部位 mm 6000 7000 变速箱 杂质、污物 mg 5000 5500 进给箱 注：变速系统在床身内用目测法检查。 2 JB/T2825.4——2006 4检验与验收 4.1机床空运转试验 4.1.1机床空运转试验时，依次按滑枕往复次数中的中等线速度进行空运转，每级速度运转时间不少 于2min，最高速度运转不应少于1h，总的空运转时间不应少于2h。分别在导板上、下靠近滑枕导轨的 两点测量温度，当滑枕导板达到稳定温度时，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 4.1.2空运转试验时，插床换向不应有明显的冲击和抖动现象。 4.1.3空运转试验时，滑枕及进给运动反复起动、停止10次，均应灵活、可靠。同时检验进给的均匀 性，检验应在同一速度（包括低速）下进行，进给均匀性误差不得超过表3的规定。 表3 名称 进给量 误差 s<1mm/双行程 20% 工作台纵向、横向、回转进给量 s>1mm/双行程 10% 进给均匀性误差按下式计算： s 式中： 8—进给均匀性误差（%)： s—名义进给量，单位为mm; Smax——连续测量10次中，测量进给量的最大值，单位为mm； 连续测量10次中，测量进给量的最小值，单位为mm。 Smin 4.1.4空运转试验时，有让刀（抬刀）机构的机床应做让刀（抬刀）性能试验。各级速度下均应及时 抬刀和复位。 4.1.5空运转试验时，工作台有快速移动的机床，工作台纵向、横向各作五次往复快速移动；工作台 无快速移动的机床，应做手动快移试验。移动时丝杠副不应有异常声音；移动后，丝杠表面不应有烧伤。 4.1.6空运转试验时，应检验电气、润滑系统的工作情况及安全防护装置、保险装置的可靠性。 4.1.72 空运转试验时，检查滑枕在各级速度下的空运转功率，空运转功率应符合设计文件的规定（抽 查)。 4.1.8反复变换主运动的速度和进给量，检查变速机构是否灵活、可靠。 4.2机床负荷试验 本系列机床应做下列负荷试验： a）工作台装上设计规定的最大重量试件并进行快速移动和机动进给，运动应平衡、可靠（抽查）： b）机床最大切削抗力的试验； c）机床短时间超过最大切削抗力25%的试验； d）机床主传动系统达到最大功率的试验。 试验条件和切削用量由设计文件规定。 成批生产的机床，仅在2/3最大切削力的情况下进行试验，但应定期进行上述各项的全面检查，抽 查数量每批不应少于一台。 在负荷试验时，机床所有的机构均应工作正常。在负荷试验后，除检验机床精度外，还应检验各导 轨副（包括滑座与滑块的导向面）的配合间隙，0.04mm塞尺在滑动面间插人深度：机床重量小于和等 于10t时，不应大于20mm；机床重量