ICS25.080.25 J57 备案号：19228-—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2732.3--2006 代替JB/T2732.2—1994 悬臂包刨床龙门刨床 第3部分：技术条件 Cantilever and portal-type planers-Part 3: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2732.3—2006 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 附件和工具， 4 6加工和装配质量. 机床的空运转试验， 7 8 机床的负荷试验 9 机床的精度检验 JB/T2732.3--2006 前言 JB/T2732《悬臂刨床龙门刨床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T2732的第3部分，代替JB/T2732.2一1994《悬臂刨床龙门刨床技术条件》。 本部分与JB/T2732.2一1994相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1一2000的规定，增加了“前言”，并对条款表述等用词及内容、表格格式进行了 修改； “引用标准”一章按GB/T1.1一2000规定进行了修改； -对第5章“安全卫生”中的条款及表述形式进行了调整修改。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：武汉武重机床有限责任公司。 本部分主要起草人：伍竞平、陈谷。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JBn3664—1984JB/T2732.2—1992。 III JB/T2732.3—2006 悬臂刨床龙门刨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T2732的本部分规定了悬臂刨床龙门刨床制造和验收要求。 本部分适用于最大刨削宽度为1000mm~3150mm一般用途的悬臂刨床龙门刨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T2732的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T2732.1—1994 悬臂刨床龙门刨床精度 JB/T9872—1999 9金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、GB/T9872、GB/T9874等标准中未经本部分具体化 的其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1 名 称 数量 专用扳手 1套 检验棒 1件 检验用V形座 1件 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 JB/T2732.3—2006 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）工作台往复运动、悬臂或横梁升降运动、垂直刀架水平运动、侧刀架沿立柱上下运动，均应有 限位或防止碰撞的保险装置； b）机床导轨副等容易被尘屑磨损的部位应有防护装置，外露旋转联轴器应有防护罩； c）工作台纵向运动与横梁升降运动应有安全联锁装置。 5.4按GB/T16769一1997的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件 下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 5.5最大刨削宽度大于或等于1600mm时，侧刀架手柄操纵力不应超过200N，其他手柄、手轮操纵力 均不应超过160N。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、横梁为重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他 消除内应力的措施。 6.2床身与工作台导轨副、横梁与立柱导轨副、溜板与横梁（立柱）导轨副为重要导轨副，应采用与 寿命相适应的耐磨措施。 6.3焊接件应符合JB/T9873的有关规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面； b）立柱与连接梁的结合面； c）拼接床身、拼接工作台拼接处的结合面； d）刀架与拖板、刀架体与溜板的结合面； e）齿条与工作台的结合面； f）各种镶条、压板与基体的结合面： g）丝杠或螺母支座与基体的结合面。 6.5床身与工作台导轨副应按“滑动、静压导轨”的要求考核。 6.6按JB/T9877的规定检验机床的清洁度、进给箱、减速箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污 物限值不应超过400mg/L，润滑系统不应超过200mg/L（抽查），其他部位按目测、手感法检验，不应 有脏物。 6.7下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%： a）立柱与床身的定位锥销； b）拼接床身、拼接工作台拼接处的定位锥销。 7机床的空运转试验 7.1机床工作台应从最低速度起依次运转（无级变速的机床应做低、中、高速运转），每级速度的运转 时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不应少于1h。同时用中等速度对主运动和进给运动进行正、 反向起动、停止、点动10次的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.2对各刀架进行低、中、高速进给量试验，每级速度的时间不应少于2min，其进给量的均匀性应符 合设计规定。 7.3对刀架溜板进行全行程快速移动试验，往复移动各三次，动作应灵活、可靠。 7.4对各刀架进行抬刀动作10次的试验，动作应灵活、可靠。 2 JB/T2732.3—2006 7.5对横梁进行不少于两次的全行程升降试验，动作应灵活、可靠。 7.6在机床主传动系统空运转至功率稳定后，检验其空运转功率（不包括主电动机空载功率），并不应 超过主电动机计算功率的25%。 7.7对机床的安全、保险、防护装置和进给、操纵、夹紧机构进行试验，动作应安全可靠。其中对防 止工作台越出床身导轨的安全装置进行定期抽查，功能应可靠。 8机床的负荷试验 8.1试验项目： 机床应进行下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）工作台齿条达到最大拉力试验； c）工作台齿条短时间超过最大拉力15%试验（抽查）； d）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查）： 8.2.1采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀（该试验可在 用户厂进行）。 8.2.2分别以低速及设计规定的高速运转。机床应平稳、可靠，低速运转时应无爬行现象，高速运动 时无冲击现象。 8.3工作台齿条达到最大拉力试验： 在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用刨削方式进行试验，调整切削用 量，使其达到设计功率，试验时间不应少于5min。 8.4工作台齿条短时间超过最大拉力15%的试验（抽查）： 方法同8.3，改变切削用量，使最大拉力达到额定值115%，试验时间不应少于2min。 8.5主传动系统达到最大功率的试验（抽查）： 调整切削速度，使机床达到设计规定的最大功率。 8.6负荷试验时，机床各部位工作应正常、平稳、安全、可靠。 9机床的精度检验 9.1机床的几何精度检验按JB/T2732.1的规定进行。 9.2工作精度检验规范按精度标准规定，工作精度检验时，试件表面粗糙度R.最大允许值为2.5um。 中华人民共 和国 机械行业标准 悬臂刨床龙门刨床第3部分：技术条件 JB/T2732.3-2006 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·11T字 2007年5月第1版第1次印刷 * 书号：15111·8027 网址：http:/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379779 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究