ICS21.100.01 J12 备案号：20234—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2564—2007 代替JB/T2564—1991 滑动轴承座 技术条件 Technical conditions of sliding bearing blok housing 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2564—2007 目 次 前言.. 范围. 1 2规范性引用文件 3技术要求 4滑动轴承座检验规则， 5 标志、包装与贮存 JB/T2564—2007 前 言 本标准代替JB/T2564-1991《滑动轴承座技术条件》。 本标准与JB/T2564一1991相比，主要变化如下； 增加了标准的“前言”； 将滑动轴承座的成品检验抽样方法做了相应变动； 增加了贮存条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：赵光发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB2564-1979，JB/T2564—1991。 JB/T25642007 滑动轴承座 技术条件 1范围 本标准规定了型式与尺寸符合JB/T2560、JB/T2561、JB/T2562、JB/T2563的整体有衬正滑动轴承 座；对开式二螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱斜滑动轴承座（以下简称 滑动轴承座）的技术要求、检验规则和标志包装与贮存。 本标准规定适用于滑动轴承座的生产制造、检验和用户验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1800.4—1999.极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（eqvISO286-2：1988） GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T4879防锈包装 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1991） 整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 JB/T2560 JB/T2561） 对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 JB/T2562对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 JB/T2563对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装 3技术要求 3.1材料： 3.1.1滑动轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200～ZG400铸钢制造，其力学性能应符合GB/T9439 或GBT11352的规定。滑动轴承座亦可采用与其性能相同或优越的其他材料制造。 3.1.2轴瓦和轴套的材料采用ZCuA110Fe3（10-3铝青铜）制造，轴套也可采用ZCuSn6Zn6Pb3（6-6-3 锡青铜）制造，其力学性能和化学成分应符合GB/T1176的规定。 3.2公差： 3.2.1滑动轴承座内孔直径D的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表6中H7的规定。 3.2.2滑动轴承座中心高h的极限偏差应符合GB/T1800.4—1999的表22中h12的规定。 3.2.3轴瓦的外径D的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表25中m6的规定。 轴套的外径D的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表28中s7的规定。 JB/T2564—2007 3.2.4 轴瓦和轴套的内径d的极限偏差应符合GB/T1800.4一1999的表6中H8的规定。 3.2.5 滑动轴承座底平面的平面度公差应不大于GB/T1184--1996的表B1中规定的公差等级8级的公差 值。 3.2.6.滑动轴承座的内孔直径D的圆柱度公差应不大于GB/T1184-1996的表B2中规定的公差等级8级 公差值。 3.2.7滑动轴承座两端面对内径D轴心线的垂直度公差应不大于GB/T1184一1996的表B3中规定的公 差等级8级的公差值。 3.2.8轴瓦和轴套外径D的圆柱度公差应不大于GB/T1184一1996的表B2中规定的公差等级8级的公差 值。 3.2.9对开式斜滑动轴承座的45°分合面的角度公差应符合GB/T11335中V级精度的规定。 3.2.10滑动轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GB/T1184一1996的表B3中规定的公差等级8 级的公差值。 3.3表面粗糙度： 3.3.1滑动轴承座的内孔直径D的表面粗糙度R,最大允许值为1.6um。 3.3.2轴瓦和轴套的内孔直径d和外径D的表面粗糙度R.最大允许值为1.6um。 3.4对铸件的要求： 3.4.1滑动轴承座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣孔和浇铸不足以及其他降低轴承座强度和明 显损害外观的铸件缺陷存在，但是，在下列范围内允许存在。 非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件的八分之一，长×宽不大于5mm×5mm， 缺陷总数不超过三个，但轴承座的主要受力断面（图1α、b断面中阴影部分）不允许有铸造缺陷。 图1 3.4.2加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。 3.4.3铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂均应铲除或打磨掉，清理后，毛坏表面应 平整、光洁。 3.5滑动轴承座上铸出的字体（如轴承座型号、制造厂代号或商标）应保证完整、清晰和光洁。 3.6滑动轴承座毛坏应在机械加工前进行时效处理。 3.7加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内孔直径D的轴线 位置度公差为0.05mm。 2 JB/T2564—2007 3.8其他： 3.8.1轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径d两端的圆角应圆滑，其圆角半径R应符合图样要求。 3.8.2滑动轴承座表面应涂油漆或喷漆，油漆颜色由制造厂或用户与制造厂协商确定。 3.8.3滑动轴承座检查合格后，应在所有加工面涂上铸铁防锈剂。 4滑动轴承座检验规则 4.1滑动轴承座成品应由制造厂质量检验部门进行检查，质量合格的轴承座应附有质量合格证，方可 出厂。 4.2滑动轴承座应按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商增加其他检 验项目。 4.3滑动轴承座的成品检验其抽检方法应按GBT2828.1的规定其主要项目的合格质量水平AQL值取 2.5，次要项目的合格质量水平AQL值取4.0，检验水平定为一般检验水平I。主、次要抽检项目见表1。 表 1 序号 主要检查项目 序 号 次要检查项目 配合表面粗糙度 1 外观质量 1 2 中心高的偏差 2 其他加工表面粗糙度 3 形位公差 4 材料 5标志、包装与贮存 5.1滑动轴承座上应铸出轴承型号和制造厂代号，标志在轴承座上的位置和尺寸由制造厂自行规定。 5.2经终检合格的成品滑动轴承座应按JB/T5000.12、JB/T5000.13和GB/T4879进行涂装和包装。 5.3在遵守正常的贮存和保管规则的条件下，应保正在一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。 -2007 JB/T 2564- 中华人民共和国 机械行业标准 滑动轴承座技术条件 JB/T2564—2007 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·11千字 2007年9月第1版第1次印刷 * 书号：15111·8313 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379779 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究