ICS 11.120.30 JB C 93 备案号：26837—2009 中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T 20118—2009 三效逆流降膜蒸发器 Counter-flow falling-film evaporator 2009-11-17 发布 2010-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T20118—2009 目 次 前言 I 1 范围 2 规范性用文件 3 标记 4 要求· 5 试验方法 6 检验规则 标志、使用说明书、包装、运输和储存 JB/T 20118--2009 前言 第2部 分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》制定。 本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由全国制药装备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：常熟市春来机械有限公司、 本标准主要起草人：顾汉伦、王培德。 JB/T20118—2009 三效逆流降膜蒸发器 1范围 本标准规定了三效逆流降膜蒸发器的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明·书、包 装、运输和储存。 本标准适川于药物提取液用的.三效逆流降膜蒸发器（以下简称蒸发器）。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1501998钢制压力容器 CB 1511999 管壳式换热器 CB/T 191 包装储运图示标志 一般压力表 GB/T 1226 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 13306 标牌 JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2—2005 5承压设备无损检测金 第2部分：射线检测 YY/T0216—1995 5制药机械产品型号编制方法 压力容器安全技术监察规程（1999年版）[国家质量技术监督局 3标记 3.1型号编制 蒸发器型号编制应符合YY/T0216一1995的规定 - JB/T 20118--2009 Z. 规格代号：额定蒸发量（kg/h)） 特征代号：效逆流 型式代号：降膜式 功能代号：蒸发设备 3.2标记示例 ZJN1000型，表示蒸发量为1000kg/h的.效逆流降膜蒸发器。 4要求 4.1蒸发器受压零部件设计和制造 4.1.1蒸发器受压元件的设计、制造、检验和验收应符合（B150—1998、CB151-1999及《压力容 器安全技术监察规程》（1999年版）的有关规定 4.1.2安全附件中的压力表、安全阀应分别符合CB/T1226、GB/T12243和《压力容器安全技术监 察规程》（1999年版）的有关规定。 4.2材料 4.2.1凡与物料直接接触的零部件材质均应采用耐腐蚀、无毒，不与物料发生化学反应和且不吸附 物料的材料。 4.2.2密封件应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐热儿耐腐蚀的材料 4.3外观 4.3.1 蒸发器物料接触表面应整光滑、无死角，表面粗糙度Ra值成小于或等于0.8um 4.3.2 2蒸发器外露表而应光洁平整，无明显划痕、叫坑。 4.4性能 4.4.1 蒸发器各连接部件应连接准固，密封可靠，不得有渗漏现象 4.4.2 保温层应符合GB/T4272的有关规定，保温层外表面温度应不高于环境温度25℃。 4.4.3 蒸发器的实际蒸发量应不小于标示额定蒸发量的95%（按蒸发饮用水量测定） 4.4.4 实际蒸汽耗应不大于0.42倍的蒸发量 4.4.5蒸发器的蒸发强度应不小于34kg/（h·m²） 4.4.6浓缩液密度（热测）为1200kg/m~1300kg/m。 4.5电气安个 4.5.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中18.2.3的规定 4.5.2电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1—2002中19.3的规定 4.5.3电气系统的耐压应符合CB5226.1--2002中19.4的规定 5试验方法 5.1蒸发器受压零部件试验 5.1.1食验设计和制造单位相应的资格证3，准对主要受压零部件设计与制造按CB150一1998中 2 JB/T20118-2009 10.1~10.5、10.9及CB151--1999中4.2.1和《压力容器安企技术监察规程》（1999年版）的有关规 定进行检验和验收。无损检测按CB150—1998中10.8和JB/T4730.2—2005中的有关规定进行检 验。 5.1.2查验压力表、安全阀质量合格证和技术监督部门的检定标志。 5.2材料试验 5.2.1查验"物料接触材料的材质证明资料。当不能证明材质时，应按其相应材料试验方法进行 复验。 5.2.2 查验密封件材质及性能证明资料。 5.3外观试验 5.3.1 与物料接触的内表面用表面粗糙度测定仪测试 5.3.2 H测外露表面质量。 5.4性能试验 5.4.1 连接部件泄漏试验：蒸发器整机承压试验时，日测各连接部件有无渗漏。 5.4.21 保温层试验：按CB/T4272的有关规定检验保温层的质量，负载试验时用点温计测量保温层 外表温升。 5.4.3 负荷试验： 试验用物料：饮用水（浓缩液密度试验时，试验物料按5.4.7的要求）； b）试验条件：蒸发器的一效加热蒸汽压力、各效蒸发案真空度和蒸发温度应符合表1的规定； 表1试验条件 参数 第一效 第二效 第效 加热蒸汽力，MPa 0. 15 蒸发室真空度，MPa 0. 08 0.085 0. 090 蒸发室蒸发温度，C >100 55 45 循环冷却水温度，℃ 进水温度≤25℃，山水温度≤35℃ (）操作程序：选择试验机型，加人试验物料，调节物料进料流量和真空度达到表1的介质参数 正常运行15min后，同时进行蒸发量、蒸汽耗量和蒸发强度的测试， 5.4.4蒸发量(Q)试验。 用标准量简量取凝液接收器中15min收集的凝液量，用磅秤称重并记录，共测量3次，计算出算 术平均值。用其算术平均值乘以4，即为实际蒸发量Q（kg/h），计算按式（1）： = 0 (i= 1.2,3) (1) 3台 武中： Q.—分别为3次收集的凝液总量。 5.4.5单位蒸汽耗量（g)试验。 在一效冷凝液出11处收集蒸汽冷凝液，计时15min，用磅秤称重并记录，共测量3次，计算出其算 3 JB/T20118--2009 术平均值。用其算术平均值乘以4，得出实际蒸汽耗量（kg/h）。实际蒸汽耗量与实际蒸发量比值即 为单位蒸汽耗量。、计算按式（2） 4/ (i = 1.2.3) (2) 3Q: 武中： QA:—-分别为3次收集的蒸汽耗用量。 5.4.6蒸发强度(P)试验。 蒸发器每小时实际蒸发量与蒸发器换热面积的比值即为蒸发强度[kg/（h·m"）」，计算按式（3）： Q P :(3) Vt 式中： p-一蒸发强度的算值，单位为T克每小时平方米[kg/（h·m²)]; 一蒸发器的换热面积，单位为平方米（m）； V- Q一蒸发器的实际蒸发量，单位为下克（kg）； -试验时间，单位为小时（h） 5.4.7浓缩液收膏密度试验：用进料比重1.01~1.02的没提液蒸发器浓缩后，用比重计热测浓缩 料液比重，按比重与密度的关系换算 5.5电气安全试验 电气系统保扩接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验，分别按CB5226.1---2002中19.2、19.3、 19.4的规定进行检验。 6 检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1 证15。 表2 出厂检验项目 检验项ⅡI “试验方法"的章条号 “要求"的章条少 蒸发器受示零部件设计和制造 4. 1 5. 1 材料 4.2 5. 2 外观 4.3 5.3 性能 4.4.1、4.4.2 5.4.1,5.4.2 电气安全 4.5 5.5 6.2.2产品在检验过程中，如发现不合格项时，允许退问修整并提交复验，复验仍不含格的，则判定 4