ICS 11.120.30 JB C 91 备案号：22186—2007 中华人民共和国制药机械行业标准 JB/T20102-2007 酒精回 收塔 Alcoholrecoverytower 2007-11-14发布 2008-05-01实施 国家发展和改革委员会 发布 JB/T20102—2007 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 结构与标记· 4 要求 5 试验方法 检验规则· 6 标志、使用说明书、包装、运输和储存 JB/T20102—2007 前 本标准是根据《药品生产质量管理规范》、JB20067《制药机械符合药品生产质量管理规范的通 则》和GB/T1.1—2000、GB/T1.2—2002标准化工作导则的有关规定编写的。 本标准由中国制药装备行业协会提出。 本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：温州市中制药机械设备厂。 本标准主要起草人：王成东、王加海。 JB/T20102—2007 酒精回 收塔 1范围 本标准规定了酒精回收塔的结构和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、 运输和储存。 本标准适用于填料式间歇精馏的酒精回收塔（以下简称回收塔）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150—1998钢制压力容器 GB151一1999·管壳式换热器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1226 一般压力表 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备·第1部分：通用技术条件 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T10111 利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T13306 标牌 JB/T4709一2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4711压力容器涂敷与运输和包装 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4735--1997钢制焊接常压容器 压力容器安全技术监察规程（1999版） 国家质量技术监督局 3结构与标记 3.1结构 回收塔由加热器、蒸发器、蒸馅塔签、蒸馏塔节、控温冷却器、冷凝器、冷却器、回收贮罐等组成。 3.2标记 3.2.1型号编制 JB/T201022007 规格代号：蒸馏塔节直径（mm） 功能代号：酒精回收塔 3.2.2标记示例 JH500型。表示蒸馏塔节直径500mm的酒精回收塔。 4要求 4.1回收塔受压零部件设计与制造 151一1999和《压力容器安全技术监察规程》（1999版）的有关规定，设计和制造企业应具有相应的 资格证书。 4.1.2回收塔中常压器件的制造、检验和验收，应符合GB151一1999及JB/T4735—1997中的相 关规定。 4.1.3安全附件的配套压力表、安全阀，应分别符合GB/T1226、GB/T12243和《压力容器安全技 术监察规程》的有关规定。 4.2材料 4.2.1凡与料液直接接触的材料均应选用无毒、耐腐蚀、不脱落微粒、不发生化学反应或吸附的 材质。 4.2.2密封件应采用无毒、无味、无颗粒脱落、耐热且耐腐蚀的材质。 4.3外观 4.3.1不锈钢外表面应进行酸洗、钝化处理。容器及管道的外表面应光滑、无锐棱、无明显划痕和 凹凸现象。 4.3.2容器及管道的内表面应光滑、无死角，表面粗糙度Ra值应不大于0.8μum。 4.3.3容器、部件的连接应牢固，密封可靠，不得有渗漏现象。 4.4电气安全 4.4.1电气系统保护接地电路的连续性，应符合GB5226.1—2002中8.2.3的规定。 4.4.2 电气系统的绝缘电阻，应符合GB5226.1—2002中19.3的规定。 4.4.3电气系统的耐压，应符合GB5226.1-2002中19.4的规定。 4.4.4日 电气系统的保护接地电路，应符合GB5226.1一2002中8.2的规定。 4.4.5电气系统的按钮，应符合GB5226.1一2002中10.2的规定。 4.4.6电气系统的指示灯和显示器，应符合GB5226.1—2002中10.3的规定。 4.4.7电气系统的配线，应符合GB5226.12002中第14章的规定。 4.4.8F 电气系统的标记、警告标记和项目代号，应符合GB5226.1一2002中第17章的规定。 4.4.9控制箱的按钮、指示灯、仪器仪表及电机应为防爆型。防爆器件的电气安装应符合GB 3836.1中的有关规定。 4.5性能 2 JB/T201022007 4.5.1保温层应符合GB/T4272的有关规定，保温层外表面温度应不高于环境温度25℃。 4.5.2回收塔在额定蒸汽压力0.3MPa下，回收能力、回收浓度、蒸汽耗量、冷却水耗量应符合表1 的规定。 表1 回收塔的性能指标 规格 200 300 400 500 600 800 回收能力 ≥50 ≥100 ≥150 ≥250 ≥350 ≥500 kg/h 回收浓度，% ≥90（在酒精温度20℃时测定） 蒸汽耗量 ≤110 ≤165 ≤220 ≤275 ≤330 ≤440 kg/h 冷却水耗量 ≤7200 ≤9600 ≤14400 ≤18000 ≤21600 ≤28800 kg/h 5试验方法 5.1回收塔受压零部件试验与检测 5.1.1查验设计和制造单位相应的资格证书、制造监检证书，并对承压零部件的设计与制造按GB 150一1998、GB151一1999、《压力容器安全技术监察规程》（1999版）和JB/T4709的有关规定进行检 验和验收。无损检测按GB150—1998中的10.8和JB/T4730.2—2005中的规定检测。 5.1.2常压器件按GB151--1999及JB/T4735—1997中15.1和15.2的相关规定进行检测。 5.1.3查验安全附件配套压力表、安全阀的质量证明文件和技术监督部门的检定标志。 5.2材料检验 查验与料液接触的零部件材质、密封件材质及性能的证明资料。 5.3外观检测 5.3.1目测检验酸洗表面、容器及管道外观表面质量。 5.3.2目测查验容器及管道的内表面质量，其表面粗糙度Ra值用比较样块对比测定。 5.3.3连接紧固性试验，借助工具手感查验各连接部件的紧固性。密封性试验在额定工作压力 下，在连接部位的密封处涂抹皂液观察。 5.4电气安全性能试验 5.4.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验应分别按GB5226.1一2002中 19.2、19.3和19.4的规定进行检验。 5.4.2电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标记和项目代号应分别 按GB5226.1一2002中8.2、10.2、10.3和第14章、第17章的规定进行检查。 5.4.3查验防爆器件标识和性能证明资料，并按GB3836.1的有关要求查验防爆器件的电路。 5.5性能试验 5.5.1、保温性能试验。保温结构按GB/T4272的有关规定检查。保温性能试验用注水代料进行 3 JB/T20102—2007 管程通蒸汽负荷试验，达到标定罐内工作温度2h后，用测温仪测量保温层外表面的最高温度。亦可 结合性能试验同步检测。 5.5.2回收塔性能试验。 5.5.2.1试验条件： -额定蒸汽压力为0.3MPa； 一介质：浓度为50%的稀酒精溶液。 5.5.2.2回收能力测定：向回收塔加热器釜内加人稀酒精溶液至视镜中间位置。开启加热器进行 蒸汽加热，使釜内溶液沸腾，调节控温冷却器将回收所得的酒精温度控制在20℃、浓度大于或等于 90%，在此状态下连续运行1h，称量所回收的酒精重量。 5.5.2.3回收浓度测定：在回收能力试验的同时进行回收浓度的测定，在正常工作后，从回收塔冷 却器取样口处取样，用酒精比重计测量回收酒精的浓度。 5.5.2.4蒸汽耗量测定：在回收塔加热器的蒸汽冷凝水疏水阀出水口上连接一软管，在正常工作 后，计时并将软管导入经预先称重的装有一定水量的容器内，计时停止时取出软管，对冷凝水净重称 重，扣除预装水的重量得出蒸汽耗量。此试验可间隔测量，测3次、每次5min，计算单位蒸汽的耗量。 5.5.2.5冷却水耗量测定：在回收塔冷却水的进水管道前安装水表，在回收能力试验时，同步查表 计量1h的冷却水耗量。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1＇出厂产品须由制造单位质量检验部门按表2的规定逐台进行检验。合格的方可出厂，并附 有产品合格证。 表2出厂检验项目 检验项目 “要求”的章节号 “试验方法”的章节号 受压器件 4.1 5.1 材料 4.2 5.2 外观 4.3 5.3 电气安全 4. 4 5.4 6.2.2产品在检验过程中发现不合格项时，允许退回修整并进行复验，复验仍不合格的，判定该产 品为不合格品。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验； a）新产品试制鉴定时； b）产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； 4