ICS 73.120 JB D96 备案号：24460—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1993—2008 代替JB/T1993—1999 永磁磁力滚筒 Permanentmagneticdrum 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T1993-—2008 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 3.1型式 3.2型号... 3.3基本参数， 4技术要求.. 试验方法.. 5 6检验规则.. 6.1检验分类. 6.2出厂检验， 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输及贮存 JB/T1993—2008 前 言 本标准代替JB/T1993一1999《永磁磁力滚筒》。 本标准与JB/T1993—1999相比，主要变化如下： 补充了产品规格，调整了部分参数值； 增加了产品的环境适用性要求； 一增加了滚筒表面挂胶的要求及其检验方法； 一取消了对滚筒表面圆周速度的要求； 一将对磁轭材料牌号的规定改为对材料性能的规定，增加了磁块的性能要求及其检验方法； 补充了正式生产的产品进行型式检验周期的要求； 增加了产品贮存期的养护要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司。 本标准参加起草单位：抚顺隆基磁电设备有限公司。 本标准主要起草人：冯泉、张承臣、付金壁、邵贵成、车荣吉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB1993—1976，JB/T1993—1999。 III JB/T1993—2008 永磁磁力滚筒 1范围 本标准规定了永磁磁力滚筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明 书、包装、运输和贮存。 本标准适用于永磁磁力滚筒（以下简称磁力滚简）。该机主要用于磁铁矿块矿预选，亦可用于物料 除铁。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T1912000，eqvISO780：1997） GB/T3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法（GB/T3217一1992，neqEC60404-5：1982） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 HG/T 3836 硫化橡胶滑动磨耗的测定 3产品分类 3.1型式 磁力滚筒的极性应制成圆周排列型式，即极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性相同。磁性物料随 皮带移动到磁力滚筒顶部时即被吸附，转到底部时自动脱落，非磁性物料沿抛物线轨迹落下。 3.2型号 磁力滚简的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 筒长，单位为dm（取整数） 筒径，单位为dm（取整数） 磁力滚筒 磁选设备 标记示例： 筒径为800mm、筒长为950mm的磁力滚筒，其标记为 CT-89永磁磁力滚筒 3.3基本参数 磁力滚简的基本参数应符合表1的规定。 JB/T1993—2008 表1 简径 简长 适用输送机带宽 滚简表面磁感应强度 入料粒度 处理量 型号 mm mm mm mT mm Uh CT66 600 500 170 630 155~600 10~200 750 650 310 CT—89 950 800 490 CT811 1150 1000 800 800 1400 1200 150~600 1180 CT816 1600 1400 1600 CT1010 1000 800 490 CT—1012 1200 1000 800 1000 10~350 CT-1014 1400 1200 1180 CT1016 1600 1400 1600 CT-1210 1000 800 250~750 490 CT—1212 1200 1000 800 1200 CT1214 1400 1200 1180 CT1216 1600 1400 1600 CT1412 1200 1000 800 CT1414 1400 1400 1200 1180 CT1416 1600 1400 1600 10~450 120~800 CT1618 1800 1600 1820 CT1620 1600 2000 1800 2050 CT1624 2400 2000 2280 注：处理量是按适用输送机带宽不大于1400mm时带速取1m/s， 带宽大于1400mm时带速取2m/s，堆比重系数全部取 2，计算得到的值。 4技术要求 4.1 磁力滚简应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 磁力滚简在-30℃～40℃的环境中应能正常工作。 4.3 所有零件应经检验合格，外购件应有质量证明书方可进行装配。 4.4 滚筒表面应挂胶，其粘结强度不应低于2.94MPa，厚度不应小于3mm，不允许起层或脱落。 4.5 圆筒应采用不导磁材料制造。 4.6 板材允许对接，但横向焊缝应磨平。 4.7 磁轭材料性能不低应于08钢。 4.8 磁块性能应符合下列要求： a）磁能积不应低于23.87kJ/m； b）矫顽力不应低于183kA/m； c）磁楔矫顽力不应低于主磁系材料矫顽力的1.5倍。 4.9磁系表面应平整，其平面度公差不应大于1mm，组合的各磁块用螺栓固定（或粘结）牢固。 5试验方法 5.1 磁系组装后，应按下述方法进行磁感应强度检验： 2 JB/T19932008 a）在磁系上共测量三个横断面，一个断面取在滚筒正中（B点），另两个断面分别取在离两端各 125mm处（A、C点），见图1； b）在每个断面上各取20个测量点，测点分布见图2。用精度等级不低于2.5级的特斯拉计逐点进行 测量，取平均值。 20191 图1 图2 5.2滚筒表面挂胶粘结强度按HG/T3836的规定检验。 5.3磁块性能的测定按GB/T3217的规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类 磁力滚筒的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1磁力滚简须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的文 件。 6.2.2出厂检验下列项目： a）磁力滚筒结构的完整性、正确性； b）4.4及表1中滚筒表面磁感应强度。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，磁力滚筒应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时； b）正常生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则 判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1磁力滚筒应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容： a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； 3