ICS13.030.40 J88 备案号：24702—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10920—2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置 Desulfurization equipment of limestone injection into furnace and activation ofunreactedcalcium 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10920—2008 目 次 前言 III 范围. 1 2 规范性引用文件 术语和定义 4 技术要求.. 4.1工艺系统 4.2 工艺参数的确定 4.3 制造要求 4.4 热工及自动化 5 总体设计.. 施工与验收， 6 4 6.1 工程施工 6.2工程验收.. 6.3环保验收 7装置指标. 6 附录A（资料性附录）火电厂炉内喷钙脱硫典型工艺流程图， 图A.1火电厂炉内喷钙脱硫典型工艺流程图. JB/T10920—2008 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国电环境保护研究院。 本标准主要起草人：薛建明、许月阳、王小明、管一明、朱林、张荀、陈焱、吴春华。 本标准为首次发布。 III JB/T10920—2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置 1范围 本标准规定了炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置的适用范围、术语和定义、技术要求、验收、运行与 维护、保证内容。 本标准适用于燃用中、低硫煤的中小型锅炉采用炉内喷钙尾部增湿活化的脱硫装置，其它类似脱硫 装置可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新的版本。凡是未注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。 GB50128—2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50254—1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255—1996 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50256—1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257—1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规 GB50258—1996 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50259—1996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 JB/T4735—1997 钢制焊接常压容器 DL5007—1992 电力建设施工及验收技术后规范（火力发电厂焊接篇） DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DLT5047一1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DLT5190.5—2004电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） DLT5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990年） 《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 炉内喷钙limestoneinjectionintofurnace 指将325目（90%过筛率）的石灰石粉喷射到炉膛800℃1200℃的区域，石灰石粉在炉内锻烧分 解生成CaO，利用部分CaO来脱除锅炉烟气中部分SO2和几乎全部SO的过程。其余随烟气排出至锅 炉下游。发生的主要化学反应见式（1）～式（3）。 CaCO3→CaO+CO2 (1) CaO+SO2+1/2O2→+CaSO4* (2) CaO+SO3→CaSO4 (3) 1 JB/T10920—2008 3.2 增湿活化addinghumidityandactivationofunreactedcalcium 指将含有CaO的烟气引人锅炉尾部专门设置的活化器中喷水增湿，一方面降低烟气温度，另一方 面将烟气中的CaO增湿活化为Ca(OH)2，利用Ca(OH)2来脱除烟气中SO2的过程。发生的主要化学反 应见式（4）～式（6)。 CaO+H2O-Ca(OH)2" (4) Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O... (5) Ca(OH)2+SO2+O2→CaSO4+H20O (6) 3.3 脱硫效率SO2removalefficiency 表示脱硫装置脱除SO2的能力，其计算公式为（7）： C-C2×100.. (7) C 式中： n—脱硫效率，%; Ci——脱硫装置投运前烟人口处的SO2质量浓度（标干，6%氧），单位为mg/m3 C2——脱硫装置投运后烟窗入口处的SO2质量浓度（标干，6%氧），单位为mg/m3。 3.4 钙硫化学计量比metricproportionofcalciumandsulfur 指喷人炉内的石灰石粉中的Ca的摩尔数与脱硫装置未投人运行时烟气中的S摩尔数之比 3.5 装置压力降 pressuredropofequipment 指从空预器出口至除尘器出口烟气流的平均全压之差。 4技术要求 4.1工艺系统 脱硫工艺主要由吸收剂制备和喷射系统、助推风系统、尾部增湿活化系统、吸收剂再循环系统和在 线监测系统等组成。其典型的工艺流程参见附录A。 4.1.1脱硫吸收剂宜采用成品石灰石粉。石灰石粉中的CaCO3含量应高于90%，石灰石粉的细度宜保 证325目90%过筛率。 4.1.2吸收剂喷射系统主要由计量仓、平衡料斗、给料斗、变频调速螺旋给料机、罗茨风机、混合器、 分配器以及吸收剂喷嘴组成。 4.1.3在锅炉炉膛800℃～1200℃温度段的壁上宜设置两层吸收剂喷嘴层，每层由5个～10个喷嘴组 成。 4.1.4助推风机应设置两台（一用一备），且助推风管路与粉路一一对应，在喷嘴处汇合。通过调节控 制挡板门的开度来调节助推风量和风速。 4.1.5为进一步提高脱硫效率和吸收剂的利用率，增湿活化装置捕集的脱硫灰和除尘器捕集的脱硫灰 可进行再循环。 4.2工艺参数的确定 4.2.1脱硫装置的工艺参数应根据锅炉容量、燃料品质、脱硫要求、吸收剂的供应、供水情况、脱硫 副产物和飞灰的综合利用、废渣排放等因素确定。 4.2.2新建脱硫装置的烟气设计参数宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计煤种时的烟气参数， 校核值宜采用锅炉经济运行工况（ECR）燃用最大含硫量燃料时的烟气参数。已建电厂加装烟气脱硫装 2 JB/T10920—2008 置时，其设计工况和校核工况宜根据脱硫装置入口处实测烟气参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。 4.3制造要求 4.3.1所有设备的设计与制造应满足安全、连续有效运行的要求。 4.3.2所有使用的材料应满足国家有关规定的技术要求。 4.3.4所有表面温度超过70℃的部件应进行保温。保温层的厚度应由所用的材料决定，使最高表面温 度在环境温度≤25℃时不超过50℃、在环境温度>25℃时不超过25℃加环境温度。 4.3.5脱硫装置在70%110%BMCR条件下，均应能安全、可靠、有效地经济运行，且能满足土5% （BMCR）/min的锅炉负荷变化率。 4.3.6脱硫装置整体，包括炉内喷钙、尾部增湿活化、灰循环、再热装置、控制与电气设备以及所有 辅助系统都应能与主体工程协调运行，并满足性能保证要求。 4.3.7脱硫装置在运行条件下的设计寿命应不低于主体工程的剩余寿命。 4.3.8炉内喷钙不得妨碍锅炉的正常运行，即炉膛火焰的稳定与点火不受喷钙影响；②炉内结渣， 过热器和预热器的积灰不显著增加。 4.3.9质量保证期应为一年，从通过168h试运行和性能验收后开始计算。 4.4热工及自动化 4.4.1一般规定 根据脱硫装置的特点，其热工自动化系统必须适用、可靠，采用成熟的控制技术和可靠的执行机构 适合脱硫设备的特殊条件和高性能/价格比的设备和仪表，在启、停、运行及事故处理情况下均不能影 响主体工程的正常运行。 脱硫设备可采用以分散控制器为基础的分散控制系统（DCS）或可编程控制器系统（PLC)，其功 能包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制及连锁保护，原则上要求与主机一致。辅机设备成套提 供及装设的检测仪表和执行装置应满足脱硫设备运行和热控自动化的功能与接口要求。 烟气分析仪宜按脱硫设备运行监控需要独立设置，装设在出口烟道上。用于政府环境监测的烟气分 析系统宜装设在烟窗或进烟窗的烟道上，并提供通讯接口，定时传输数据和图表。 4.4.2热工保护 燃煤烟气脱硫设备的热工保护应纳入脱硫控制系统，并由脱硫控制系统软逻辑实现。应有防止误动 和拒动的措施，保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令。 热工保护系统应遵守独立性原则，重要的保护系统的一次元件应单独设置；重要的保护系统应有独 立的I/O通道，并有电隔离措施；余的IVO信号应通过不同的I/O模件引入：保护用控制器必须采取 穴余措施。输出的操作指令应优先于其他任何指令，保护动作原因应设事故顺序记录和事故追忆功能。 4.4.3热工顺序控制及联锁 热工顺序控制及联锁应实现的控制功能至少包括： 石灰石粉喷射控制： 活化器反应器出口烟气温度控制； SO2排放浓度控制： 再热温度控制和灰再循环控制。 顺序控制的功能应满足脱硫装置的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现事故和异常工 况下的控制操作，设备安全。辅助装置的就地控制设备应能实现其相关设备的顺序控制功能，并设有与 脱硫设备主控制系统的接口，实现脱硫系