ICS 25.040.20 J53 备案号：24615—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10889.1—2008 卧式车铣复合加工中心 第1部分：精度检验 Turning-milling machining centers with a horizontal workholding spindle —Part1:Testingoftheaccuracy 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10889.1—2008 表3M3试件尺寸及加工要求 表4M3试件检验.. Ⅱ JB/T10889.1—2008 前言 JB/T10889《卧式车铣复合加工中心》分为以下两个部分： -第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10889的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳数控机床有限责任公司。 本部分主要起草人：朱金竞、李宪凯、田大伟、催佩强。 本部分为首次发布。 II JB/T10889.1—2008 卧式车铣复合加工中心第1部分：精度检验 1范围 JB/T10889的本部分规定了卧式车铣复合加工中心的几何精度、位置精度及工作精度的检验条件、 检验项目、检验方法及其允差。 本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至2000mm和回转轴线行程至360° 的卧式铣车复合加工中心的精度检验。 线性轴线行程超过2000mm的卧式车铣复合加工中心亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10889的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO230-2:1997) GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001， IDT) JB/T3860.1—1998楔式动力卡盘分类和技术条件（eqvISO3442：1991） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1术语 见图1、表1。 +CC 型式1 图1 卧式车铣复合加工中心示例 JB/T10889.1—2008 型式2 图1 (续) 表1术语 序号 型式1的部件名称对应轴线名称 型式2的部件名称对应轴线名称 床身 床身 I 2 主轴箱 主轴箱 车主轴，C'轴 车主轴，C'轴 3 副主轴，C轴（或尾座，R轴） 副主轴，C轴（或尾座，R轴） 4 5 立柱，Z,轴 第1床鞍，Z轴 滑枕，X轴 6 滑板，X轴 7 垂直滑板，Y轴 垂直滑板，Y轴 滑座，Z轴 第2床鞍，Z轴 8 第2刀架滑板，X2轴（或U轴） 第2刀架滑板，X2轴（或U轴） 10 铣主轴 铣主轴 3.2定义 3.2.1 卧式车铣复合加工中心turning-millingmachiningcenterswithahorizontalworholdingspindle 具有车主轴和铣主轴，并带有自动换刀装置的，工件一次装夹可完成车、铣、钻、镗、攻螺纹等并 能同时车、铣的复合加工卧式数控机床。 4一般要求 4.1测量单位 本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差以毫米（mm）为单位；角度尺寸以度（°）为单位； 角度偏差及相应的允差用比值表示，但在某些情况下为明确起见，使用微弧度（urad）或角秒（）表 示，其换算关系按下列公式： 0.010/1000=10μurad~2" 4.2参照标准 JB/T10889.1—2008 使用本部分时应参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000，尤其是机床检验前的安装、主 轴和其他运动部件的升温、检验方法的说明和结果的评定及表示。 4.3机床的调平 在对机床进行检验之前，应根据供货方（或制造厂）的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1 —1998中3.1.1的规定）。 4.4检验顺序 本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际的检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按 任意顺序进行检验。 4.5检验项目的选择 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经 供货方（或制造厂）的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项必须在机床订货 时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有 约束力。 4.6检验工具 在本部分的检验中所指定的检验工具仅为示例。也可使用测量等级相同和至少具有相同精度的其他 检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.7简图 为了方便起见，本部分中与检验有关的图形只用一种结构型式的机床为例。 4.8直线运动 为简便起见，图中和表中所列举的机床轴线是按GB/T19660一2005（如X1、X2）规定命名。在 所有示例中线性轴的字母可以用U、V或R替换。 4.9软件补偿 如果内装软件手段能有效地补偿几何精度、位置精度、轮廓精度和热检验的偏差，那么这些功能应 根据用户和供货方（或制造厂）之间的协议来使用，在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。 4.10最小允差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够 测量的长度折算，折算结果若小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 4.11机床的尺寸范围 机床按主参数分为三个尺寸范围（见表2）。 表2机床的尺寸范围 主参数 范围1 范围2 范围3 床身上最大回转直径 D≤250 500<D≤1000 25<d≤63 公称棒料直径 d">63 公称卡盘直径 d≤125 125<d≤250 d>250 注1：主参数的选择由制造厂确定（如果三个主参数不在同一范围时，以主参数所在范围最小的为准）。 注2：公称卡盘直径定义见JB/T3860.1-—1998规定。 JB/T10889.1—2008 5几何精度检验 5.1主轴 5.1.1车主轴 检验项目 G1 主轴端部： a）定心轴颈的径向跳动： b）周期性轴向窜动； c）主轴端面跳动。 简图 允差 范围1 范围2 范围3 a)0.005 0.008 0.012 b) 0.005 0.005 SO0'0 c) 0.008 0.010 0.015 检验工具 指示器、带钢球检验棒 检验方法（按GB/T17421.1—1998的规定） 轴向力F的大小由供货商（或制造厂）规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力。 a) 5.6.1.2.2 当表面为圆锥面时，指示器的测头应垂直于圆锥表面。 b)5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 c) 5.6.3.2 每个车主轴均应检验并应在最大直径上检测。 误差以指示器读数的最大差值计。 4