ICS21.140 JB J 22 备案号：24453—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10874--2008 机械密封用氧化铝陶瓷密封环 技术条件 Specification for alumina ceramics rings of mechanical seal 1. 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10874—2008 目 次 前言. III 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 4技术要求.. 4.1主要性能.. 4.2密封环气孔缺陷规定 4.3密封环加工要求 5试验方法 6检验规则 标志、包装、运输和贮存 7 JB/T10874—2008 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业机械密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：宁波东联密封件有限公司、中国科学院上海硅酸盐研究所、合肥通用机械研究院、 北京化工大学、福建智胜矿业有限公司。 本标准主要起草人：李友宝、谭寿洪、李鲲、夏建春、班玉红、李继和。 本标准为首次发布。 III JB/T10874—2008 机械密封用氧化铝陶瓷密封环 技术条件 1范围 本标准规定了机械密封用氧化铝陶瓷密封环的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于A-95、A-99、A-99.5机械密封用氧化铝陶瓷密封环。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T230.1金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T230.1-—2004,IS06508.1:1999,Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest---Part1:method (scalesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)，MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T2413压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T2829 周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3044 白刚玉、铬刚玉化学分析方法 GB/T5594.6 电子器件结构陶瓷材料性能测试方法化学稳定性测试方法 GB/T6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法（GB/T6569—2006，ISO14704：2000，Fineceramics—Test methodforflexaral strength ofmonolithicceramics atroomtemperature,MOD) GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法 GB/T10700 精细陶瓷弹性模量试验方法弯曲法 GB/T16534 工程陶瓷维氏硬度试验方法 GB/T16535 工程陶瓷线热膨胀系数试验方法 GJB1201.1 固体材料高温热扩散率试验方法激光脉冲法 3产品分类 产品分类见表1。 表 1 化学成分（wt）（%） 产品分类 其他氧化物 Al,03 95 5 A-95 A-99 99 1 99.5 0.5 A-99.5 4技术要求 JB/T10874—2008 主要性能 4.1 各类密封环的主要性能应符合表2的规定。 表2 性能指标 项 目 A-95 A-99 A-99.5 体积密度g/cm3 ≥3.70 ≥3.85 ≥3.90 HRA ≥85 ≥88 ≥89 洛氏 硬度 HR15N ≥90 ≥92 ≥93 ≥1000 ≥1200 维氏 HV ≥1400 弯曲强度（室温） MPa ≥280 ≥330 ≥360 压缩强度（室温） MPa ≥1800 ≥1900 ≥1900 弹性模量（室温） GPa ≥280 ≥310 ≥345 线膨胀系数（20℃～800℃） 10~℃-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.3 导热系数（20℃~800℃） WI (m·K) ≥15 ≥10 ≥20 耐酸性（1：9HCI) mg/m² ≤7.0 ≤0.7 S0'0> 耐碱性（10%NaOH） mg/m? ≤0.2 ≤0.1 10'0> 抗热震性AT=200℃ 不开裂 不开裂 不开裂 4.2 密封环气孔缺陷规定 4.2.1密封环不允许有贯穿气孔存在。 4.2.2 密封环的密封端面气孔缺陷应符合表3的规定。 表 3 密封环端面面积cm² ≤5 5~10 10~30 >30 允许最多气孔数目个 1 2 3 5 气孔大小mm <0.1 4.2.3 3密封环不允许裂纹等影响使用性能的缺陷，密封环的密封端面不允许有划痕、夹杂。 4.3密封环加工要求 4.3.1 密封端面平面度公差不大于0.0009mm，其表面粗糙度参数Ra值不大于0.2um。 4.3.2 密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度参数Ra值不大于1.6μum。 4.3.3 密封环的密封端面对于辅助密封圈接触端面的平行度为GB/T1184一1996中规定的8级公差。 4.3.4 密封环的密封端面对于辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度为GB/T1184一1996中规定的8级 公差。 4.3.5 密封环和辅助密封圈接触的外圆或内孔的尺寸公差带为h8或H8。 试验方法 5.1 化学成分测定按GB/T3044的规定进行。 5.2 体积密度测定按GB/T2413的规定进行。 5.3 洛氏硬度测定参照GB/T230.1的规定进行。 5.4 维氏硬度测定参照GB/T16534的规定进行。 5.5 弯曲强度测定按GB/T6569的规定进行。 5.6 压缩强度测定按GB/T8489的规定进行。 5.7 弹性模量测定按GB/T10700的规定进行。 5.8 线膨胀系数测定按GB/T16535的规定进行。 5.9 导热系数测定按GJB1201.1的规定进行。 2 JB/T10874—2008 5.10耐酸性、耐碱性测定按GB/T5594.6的规定进行。 5.11抗热震性测定方法：用试样（3mm×4mm×36mm）12件，在高温炉中加热（△T=200℃），保温 30min后，立即放人流动的冷水中应不开裂。 5.12密封端面气孔缺陷用肉眼直观法检查，并用光学放大镜测量气孔大小。 5.13密封端面平面度用I级平面平晶或单色光源干涉法测量。 5.14表面粗糙度用粗糙度测量仪测量。 6检验规则 6.1密封环出厂检验项目为尺寸公差、形位公差、密封端面平面度、外观质量。 6.2在工艺或原材料变更时，应按技术要求的全部内容进行测定。 6.3周期检查计数抽样程序及抽样表按GB/T2829的规定，检查合格方能出厂。 7标志、包装、运输和贮存 7.1 允许在密封环的非工作面注明制造厂商标或代号。 7.2车 密封环的包装应保证其在运输和贮存过程中不致损伤。 7.3产品包装箱上应有“易碎物品”的警示标志。包装箱内应有装箱单，内容为： a）制造厂名称和商标； b）产品名称及型号规格； c）批号； d）数量和重量； e）标准编号； f）出厂日期； g）产品合格证。 7.4产品应贮存在清洁、干燥的仓库内。 7.5产品包装储运图示标志按GB/T191进行。