ICS 23.120 JB J72 备案号：23040-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10820—2008 斜流通风机 技术条件 Mixed flowfan specification 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10820—2008 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：浙江上风实业股份有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司。 本标准主要起草人：竺铭浩、陈中才、洪基光、许宝华、郑华。 本标准为首次发布。 II JB/T10820—2008 斜流通风机 技术条件 1范围 本标准规定了一般用途斜流通风机的定义、技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装。 本标准适用于通风与空调系统、工业生产中使用的斜流通风机（以下简称“通风机”），其输送介质 为空气或气体混合物。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2000，idtISO5801：1997） GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线 GB/T9438 铝合金铸件（GB/T9438--1999，neqASTMB26/B26M：1992） GB/T13306 标牌 JB/T2977 工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语 JB/T6444 风机包装通用技术条件 工业通风机叶轮超速试验 JB/T6445 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T6888 风机用铸钢件技术条件 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T9101 通风机转子平衡 JB/T10213 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214 通风机铆焊件技术条件 JB/T10562 一般用途轴流通风机技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 斜流通风机obliqueflowfan [JB/T2977—2005，—般术语3.1.1] 3.2 叶轮直径diameterofimpeller 叶轮叶片外缘最大处的直径。 3.3 顶端间隙topclearance 叶轮叶片顶端与机壳之间的垂直距离。 1 JB/T10820—2008 4技术要求 4.1产品性能 4.1.1风机应进行机械运转试验，测量轴承温升和振动应符合下列规定： 4.1.1.1测量部位按JB/T8689规定。测得的振动速度有效值，刚性支承不得超过4.6mm/s，挠性支承 不得超过7.1mm/s。 4.1.1.2在轴承表面测得的轴承温升不得超过40℃。 4.1.2对各系列各机号的通风机均应进行噪声测量，测量位置按GB/T2888规定，并绘制A声级噪声 特性曲线。各种类型的斜流风机在最佳效率工况点的比A声级：LsA≤28dB。 4.1.3空气动力性能： 4.1.3.1每一系列的通风机均应进行空气动力性能试验，并编制性能试验报告。 4.1.3.2在额定转速下，实测的空气动力性能曲线与标准性能曲线的偏差应满足下列规定： a）在规定的通风机压力下，所对应的流量偏差为土5%；或在规定的流量下，所对应的压力偏差为 ±5%; b）通风机效率不得低于其对应点效率的3%；或通风机效率不得低于其对应点的3%。 注1：典型性能曲线是指新产品鉴定时所确认的性能曲线。 注2：偏差=实 标准值 4.2结构 4.2.1基本设计要求 4.2.1.1在规定的工作条件下，按使用寿命至少为15年(易损件除外)，第一次大修前的安全运转时间 应不少于18000h设计。 4.2.1.2通风机形式（见图1）尺寸、参数及性能曲线应符合GB/T3235的规定。 4.2.1.3同一系列中机号相同的通风机，其部件（包括备件和备用组件）应能互换。 母 开 图1斜流通风机结构形式 4.2.2机壳 4.2.2.1通风机机壳为圆筒形或锥筒形。机壳应有足够的强度和刚度，应能承受整机静载荷和动载荷， 使机壳产生的变形和振动达到最小。 4.2.2.2对电动机直联型的通风机，在机壳内应设有安装电动机的支座。支座应有足够的强度和刚度， 又要保证气流通道的阻力最小。当有导流器时，支座应布置在导流器中。风机接线盒放置在机壳上的适 当位置。 4.2.3叶轮 4.2.3.1叶片安装角的偏差应符合JB/T10214中的规定。 2 JB/T10820—2008 4.2.3.2叶片型线的线轮廊度公差应符合JB/T10214中的规定。 4.2.3.3叶轮应进行平衡校正，并符合JB/T9101的规定。 4.2.3.4叶轮应按JB/T6445的规定进行超速试验。 4.2.3.5叶轮应有足够的刚度，在搬运和运转中不得产生变形。 4.2.4导流器 4.2.4.1导流器分为前导流和后导流器，前导流器叶片可制成固定式或绕径向轴线转动式。 4.2.4.2导叶安装角的偏差应符合JB/T10214中的有关规定。 导叶弧面型线与量型样板的间隙应符合JB/T10214中的规定。 4.2.4.3 4.2.55 安全要求 4.2.5.1叶轮与轴的联接应可靠。 4.2.5.2通风机外露的联轴器或带轮应有可拆装的防护装置。 4.2.5.3通风机集流器进口处应加设固定的防护装置，防止粒径大于25mm的异物进人通风机内。 4.2.5.4通风机范围内所有电线均应用管子或防护套保护并加以固定。 4.3主要零部件材料 4.3.1所选用材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证；对无相应标准的材料应给出化学成分、 力学性能及试验要求。 4.3.2转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，.不得存有裂纹及对裂纹的补焊。 4.3.3非转动件在保证强度条件下，允许对裂纹进行修补，但修补后必须将其清理干净、平整。 4.4制造 4.4.1铸件要求 通风机所用铝合金铸件质量应符合GB/T9438的规定；铸铁件质量应符合JB/T6887的规定；铸钢 件质量应符合JB/T6888的规定。 4.4.2铆焊件要求 4.4.2.1通风机铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 4.4.2.2通风机焊接质量应符合JB/T10213的规定。 4.4.3装配要求 4.4.3.1 供方应在装运最大件尺寸许可范围内，在制造厂组装通风机及其附件，满足在使用现场的组 装量达到最少的要求。 4.4.3.2现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记。 4.4.3.3叶轮与机壳的顶端间隙应均匀，叶轮与机壳径向单侧间隙符合表1规定。 表1叶轮与机壳径向单侧间隙 单位：mm ≤4 4.5~5 5.6~6.3 7.1~8 9~10 11.2~13 机号 5 2 2 2.5 3 4 单侧间隙 18~20 21.2~23.5 24.3~25.8 26.5~28 29~30 机号 14~16 7 8 9 10 11 单侧间隙 6 4.5其他 4.5.1成套性 4.5.1.1一般包括： a）通风机本体： b）电动机。 4.5.1.2根据需方要求，可配置消声装置、电控柜及监测仪表和执行器等。 4.5.2安装 3 JB/T10820——2008 4.5.2.1通风机的安装由需方负责。如需要，供方应派有经验的技术人员对安装和启动提供技术服务。 4.5.2.2供方应提供涉及安装和使用要求的资料： a）整机重量； b）风机的静动载荷； c）整机外形尺寸； d）安装尺寸和安装图； e）基础要求； f）产品合格证； g）使用说明书。 4.5.3外观要求 通风机的涂装应符合JB/T6886的有关规定， 5试验方法 5.1通风机的空气动力性能试验方法按GB/T1236规定进行。 5.2通风机的噪声测量方法按GB/T2888规定进行。 5.3通风机的机械运转试验： 将转速由零加速到规定转速，并至少在轴承温度稳定20min后测定轴承温升和振动。 5.4通风机叶轮的平衡试验应按JB/T9101的规定进行测定。 5.5叶轮超速试验应按JB/T6445的规定进行测试。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.14 每台通风机需经检验部门检验合格后，并附有产品合格证书方能出厂。 6.1.2通风机的出厂检验项目包括： 6.1.2.1 机械运转试验。 6.1.2.2外观质量和装配质量。 6.1.2.3产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。 6.1.2.4测出叶轮旋转一周的最大和最小叶顶间隙。 6.1.3通风机机械运转试验台数应符合JB/T10562中的规定。 6.1.4通风机叶轮超速试验台数应符合JB/T10562中的规定。 6.2型式检验 6.2.1当通风机巡有下列情况之一时，应进行型式检验： 6.2.1.1产品试制定型鉴定。 6.2.1.2正式生产后，当结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品的性能时。 6.2.1.3产品停产三年后，再次生产时。 6.2.1.4国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 6.2.2通风机的型式检验项目包括 6.2.2.1出厂检验项目。 6.2.2.2通风机的空气动力性能试验。 6.2.2.3通风机的噪声试验。 6.2.3通风机空气动力性能试验台数应符合JB/T10562中的规定。 6.2.4通风机噪声试验台数应符合JB/T105