ICS 25.080.20 J54 备案号：23016—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10818.2—2008 数控定梁龙门雕铣床 第2部分：技术条件 CNCPlano carve-millingmachineswithafixed crossrail 一Part2:Specifications 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10818.22008 目 歡次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 附件和工具， 5 安全卫生... 6 加工和装配质量 机床的空运转试验 7 7.1 温升试验及主运动和进给运动空运转试验 7.2 机床功能试验 7.3整机连续空运转试验 8机床的负荷试验 8.1试验项目 8.2承载工件最大重量的运转试验 8.3主传动系统功率试验 9 直线运动轴线最小设定单位试验 9.1一般要求 9.2试验方法. 9.3 误差计算. 9.4 允差... 9.5 检验工具， 10 直线运动轴线原点返回试验 一般要求. 10.1 10.2 试验方法.. 10.3 误差计算 10.4 允差. 10.5 检验工具.. 11 机床精度检验 JB/T10818.2-2008 前 言 JB/T10818《数控定梁龙门雕铣床》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验； —第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10818的第2部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京四开电子企业有限公司。 本部分主要起草人：郑卫、刘明灯、杜玉湘、陆启建。 本部分为首次发布。 II JB/T10818.2—2008 数控定梁龙门雕铣床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T10818的本部分规定了数控定梁龙门雕铣床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于工作台面宽度300mm～1000mm普通级和精密级精度的数控定梁龙门雕铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 2000，DT) GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170：1977） GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法（meqISO/DIS230：5.2：1996） GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO230-2:1997) JB/T9872—-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10818.1一2008数控定梁龙门雕铣床第1部分：精度检验 3一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对 上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表1 名 称 数 量 弹簧夹头 1套 工件压板及螺栓 1套 垫铁 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 I JB/T10818.22008 5安全卫生 5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760的有关规定外，还应符合下列要求： a）拉刀机构及其他重要机构如采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验： b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠 c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置； d）滚珠丝杠副和直线导轨副应设有防护罩。 5.3按GB/T16769的规定测量整机的噪声，在空运转条件下，普通级机床噪声声压级不应超过80dB（A）。 精密级机床噪声声压级不应超过78dB（A）。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、横梁、垂向滑枕等为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理， 或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理， 6.2机床的主轴、滚动导轨副和滚珠丝杠副等易磨损主要零部件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用表2规定的塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面； b）横梁与立柱的结合面； c）主轴座与垂向滑枕的结合面。 表 2 塞尺厚度 机床精度等级 mm 普通级 0.04 精密级 0.03 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后，用表2规定的塞尺检验时均 不应插人（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）丝杠托架的结合面； b）丝杠螺母座的结合面。 c）滚动导轨副的结合面； 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用表2规定的塞尺检验时，允许局部（1处2处）插人深 度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm 则按一处计。 6.6特别重要固定结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于10点。 6.7特别重要固定结合面一个是刮研面，另-一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不应少于8点。 6.8采用机械加工方法加工的特别重要固定结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标全长上不 应低于70%，全宽上不应低于50%。 6.9焊接零部件应符合JB/T9873的规定，重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹。 6.10滚动导轨副安装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11各运动轴线安装的滚珠丝杠副，安装后应进行多次运转，其反向间隙不应大于0.02mm。 6.12 按JB/T9877的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，不应有脏物。 2 JB/T10818.2—2008 6.13机床电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 6.14机床润滑系统的装配应符合GB/T6576的规定。 6.15机床气动系统的装配应符合GB/T7932的规定。 7机床的空运转试验 7.1温升试验及主运动和进给运动空运转试验 7.1.1机床主运动机构应从最低转速起，做低、中、高速运转，在最高转速下运转时间不少于1h，使 主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，温度不应超过60℃，温升不应超过 30℃。 7.1.2分别用低、中、高进给速度及快速对直线运动机构进行空运转试验，其运动应平稳，工作机构 应正常、可靠，无明显爬行和振动现象。 7.1.3在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的土10%（抽 查)。 7.2机床功能试验 7.2.1手动功能试验 7.2.1.1对无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向启动、增量进给和停止10次的操作试验 动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.3用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活 可靠。 7.2.1.4 对机床的自动拉刀机构进行不少于五次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.5对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输人输出设备和温度调节装置等进行试验 操作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床的润滑、冷却系统进行运转试验，工作应正常、操作调整应方便、灵活，各系统不应 渗漏。 7.2.1.7 对机床的安全、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.8对机床的其他附属装置进行试验，工作应可靠。 7.2.2数控功能试验（可与7.3整机连续空运转试验合并进行） 7.2.2.1对无极变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速试验，动作应灵活、可靠， 7.2.2.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向连续启动、增量进给和停止的运行试验 动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.3用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.4对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.3整机连续空运转试验 7.3.1连续空运转试验在7.1～7.2所规定的试验之后，精度检验之前进行。 7.3.2连续空运转试验程序应符合下列条件： a）主轴应进行包括低、中、高转速在内的速度的变换，其中高速运转时间应不少于一个循环程序 所用时间的10%； b）直线运动机构应进行包括低、中、高进给速度和快速在内的正、反向移动试验，其行程应接近 于全行程，并可选任意点进行定位；运行中不允许使用倍率开关，高进给速度和快速移动的时