ICS25.080.50 J55 备案号：21862—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10790.3--2007 数控强力成形磨床 第3部分：技术条件 Nc cree feed profile grinding machines -- Part 3: Specifications 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10790.3--2007 目 次 前言 范围、 1 规范性引用文件 3 一般要求. 附件和工具 安全卫生， 6 加工和装配质量 机床空运转试验.. 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 空运转功率试验（抽查） 7.4 机床的功能试验 7.5 整机连续空运转试验. 8机床负荷试验.. 8.1机床承载最大工件重量的运转试验（抽查） 8.2磨头电动机达到最大功率试验 9直线坐标最小设定单位试验 9.1 试验方法 9.2 误差计算方法 9.3允差. 9.4 检验工具 10 直线坐标原点返回试验. 10.1 试验方法， 10.2 误差计算方法 10.3 允差.. 10.4 检验工具... 11 机床精度检验 JB/T10790.3—2007 前 言 JB/T10790《数控强力成形磨床》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验： 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T10790的第3部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。 本部分主要起草人：黄强、陈向东、吕方、阮志斌、骆广进、陈小飞。 本部分为首次发布。 ⅡI JB/T10790.3—2007 数控强力成形磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T10790的本部分规定了数控强力成形磨床设计、制造和验收的技术要求。 本部分适用于工作台面宽度200mm600mm的数控强力成形磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10790本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3168一1993数字控制机床操作指示形象化符号 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2002，IEC60204-1 2000，IDT) GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测定方法（negISO/DIS230：5.2：1996） GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv 1SO230-2:1997) JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9871一1999金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874---1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10790.2—2007数控强力成形磨床第2部分：精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时 对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按JB/T9871--1999的规定为IV级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1工作台往复运动、磨头垂直移动和横向移动，应有限位装置或防止碰撞的保险装置。 5.2工作台全封闭防护罩应有开门断电联锁装置。 5.3电磁吸盘失磁时，磨头垂直移动和横向移动、工作台纵向移动及砂轮旋转应自动停止。 JB/T10790.3-2007 5.4机床运转时，不应有非正常的尖叫声和不规则的冲击声。 在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过表1的规定。机床噪声的测量方法应符合GB/T16769 的规定。 表1 机床重量 ≤10 >10 机床噪声声压级 83 85 dB (A) 5.5回转零件如砂轮、皮带轮等应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合JB4029的规定。 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB15760、GB5226.1、JB/T10051中未经本部分具体化的其余有 关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1下列铸件为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理 a）床身； b）拖板； c）立柱； d）工作台； e）磨头体。 6.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3纵向移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬 火等耐磨措施。 6.4纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副按B/T9874一1999的“静压、滑（滚）动导 轨”的要求考核。 a）立柱与床身（或后床身与前床身）的结合面； c）丝杠座与基体的结合面。 6.6直线滚动导轨副安装的基面应符合技术文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.7机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定。 7机床空运转试验 7.1温度和温升试验 砂轮主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计规定的最 高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承的外壳处测 量温度和温升，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。液压系统在额定工作压力下运行至油液达到热 平衡后，测量油箱油液的温度和温升应符JB/T10051的规定。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1在机床速度规定范围内，工作台纵向运动、立柱（或拖板或磨头）的横向运动应平稳，高速无 冲击，低速无爬行。 7.2.2有级变速传动的各级主轴转速的实际偏差，不宜超过设计规定值的土5%；无级变速传动的主轴 转速的实际偏差，不宜超过设定值的土10%。 7.3空运转功率试验（抽查） 2 JB/T10790.3—-2007 砂轮主轴（带砂轮）空运转功率应不大于砂轮主轴空运转功率指标的115%。在砂轮主轴电动机 尚未确定空运转功率指标时，砂轮主轴电动机空运转功率可按不大于额定功率的25%考核。也可由设计 规定。 7.4机床的功能试验 7.4.1手动功能试验 7.4.1.1在主轴中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.2对无级变速主轴应以低、中、高转速、对有级变速主轴以各级转速进行变速操作试验，动作 应灵活、可靠。 7.4.1.3对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操 作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.4对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验，并选择适当的增 量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.1.5对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.6对机床的安全、保险、防护装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.4.1.7对机床的润滑、冷却系统进行试验，应密封可靠，冷却充分，润滑良好，各系统不得渗漏。 7.4.1.8对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。 7.4.2数控功能试验（可与7.5整机连续空运转试验合并进行） 7.4.2.1# 在主轴中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对无级变速传动的主轴应以低、中、高的转速，进行变速操作试验，有级变速传动的主轴应 在各级转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.3对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止的操作试验 并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.2.4对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.5对机床的坐标联动、定位、插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准 确。 7.5整机连续空运转试验 7.5.1连续空运转试验应在7.1和7.4试验后，精度检验之前进行。 7.5.2机床在全部功能下模拟工作状态作不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全 部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。连续空运转时间应不少于表2的规定。 表 2 单位：h 机床控制型式 连续空运转时间 数控联动轴数<3 36 数控联动轴数≥3 48 7.5.3连续空运转试验的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则须重新进 行试验。 8机床负荷试验 8.1机床承载最大工件重量的运转试验（抽查） 机床（不包括电磁吸盘）承载最大工件重量运转试验时，工作台应运行平稳，低速无爬行，高速 无冲击。 1）选择装配质量较好的磨头10套，测量其空运转功率，取其平均值作为砂轮主轴空运转功率指标。测量及检验时 均应扣除电动机空载功