ICS29.160.30 K 24 备案号：19814—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T106802006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机 通用技术条件 Gearhead claw-pole type permanent magnet synchronous motor Generalspecificationfor 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10680-2006 次 目 II 前言， 范围 1 规范性引用文件 2 型式、基本参数、结构和机械强度 要求. 4 试验方法.. 5 检验规则.. 质量保证期. 8标志、包装、运输与贮存 JB/T10680—2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2）归口。 本标准主要起草单位：无锡市剑清微电机有限责任公司、横店集团联宜电机有限公司、无锡灵浪电 器有限公司、无锡德信微特电机有限公司、西安微电机研究所。 本标准主要起草人：黄剑清、许晓华、翟开成、顾德新、周建忠、常力彬、赵东虹、孙太光、徐胜 峰。 本标准为首次发布。 I JB/T10680—2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件 1范围 本标准规定了齿轮减速爪极式永磁同步电动机的产品分类、基本参数和结构尺寸、要求、试验方法 检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于连续额定功率不超过100W的一般用途齿轮减速爪极式永磁同步电动机（以下简称爪 极电机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1985） GB755—2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996） GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（eqVIEC 60068-2-3:1984) GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划(ISO2859-1：1999，IDT) GB4706.1一1998家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（eqvEC60335-1：1991） GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级（IEC60034-5：2000，IDT） GB/T7345-1994控制微电机基本技术条件 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（GB/T10069.1 —2006，ISO1680:1999，MOD) GB18211-2000微电机安全通用要求 JB/T9615.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 3型式、基本参数、结构和机械强度 3.1型式 爪极电机的基本型式为单扁平轴伸、方法兰（或异型法兰）安装的结构型式，并应符合产品专用技 术条件的规定。 3.2基本参数 爪极电机的工作制为S1、S2或按GB755一2000选取。 爪极电机的防护等级按GB/T4942.1-2001选取为IP50。 爪极电机在空载和额定负载下，电容器端电压不允许超过其额定电压。 爪极电机的额定值如下： 电压：24V、36V、110V、220V、380V； 频率：50（60）Hz； 极对数：4、6、8、12。 3.3结构与机械强度 JB/T10680—2006 爪极电机的结构与机械强度应符合GB18211一2000中第9章和第10章的规定。 4要求 4.1使用环境条件 爪极电机应能在下列的环境下正常工作： 环境温度：-10℃～40℃； 相对湿度：90%~95%； 气压：74.8kPa。 4.2外观 爪极电机表面应无锈蚀、斑点、涂覆层脱落、碰伤和划痕，紧固件连接应牢固，引出线标记及铭牌 字迹应清楚无误。 标志必须牢固地固定在其明显位置上，其要求应符合8.1和GB18211一2000中第4章的规定。 4.3外形及安装尺寸 爪极电机的外形及安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定。 4.4引出线 爪极电机的引出线规格、颜色和长度应符合产品专用技术条件或产品说明书的规定。 引出线还必须符合下列规定： a）符合该引出线的有关标准，且其截面积应符合GB4706.1一1998中表9的规定； b）出线孔的结构和位置，应使引出线的引人不会对电击的防护或使爬电距离和电气间隙减小到低 于GB4706.1-—1998中29.1规定的值； c）出线口应带有衬套，或其结构能防止引出线与爪极电机的尖点或锐边接触而损坏； d）引出线采用二次接线或在引出处有夹紧装置，以消除引出线上可能受到的拉力传递到爪极电机 的内部接线上来。 4.5轴伸径向圆跳动 爪极电机的轴伸径向圆跳动公差应不大于0.03mm。 4.6轴向间隙 爪极电机的轴向间隙应在0.10mm~0.35mm。 4.7安装配合端面的垂直度 当有要求时，爪极电机安装配合端面的垂直度应符合产品专用技术条件的规定。 4.8介电性能 4.8.1耐电压 爪极电机的定子绕组对机壳应能承受试验电压的频率为50Hz、波形为实际正弦波、试验电压（有 效值）符合表1规定、历时1min的耐电压试验，应无绝缘击穿或飞弧现象（大批量生产中检查试验时， 可用试验电压为规定值的120%、历时1s代替）。试验时，绕组的峰值漏电流值应不大于10mA，试验后 测量绝缘电阻应符合4.8.2的规定。重复进行耐电压试验时，试验电压值为规定值的80%。 表1 v 额定电压 24 36 110 220 380 试验电压 500 500 1500 1500 1760 4.8.2绝缘电阻 爪极电机定子绕组对机壳的绝缘电阻应符合以下规定： a）在正常试验条件下，应不小于50M2； b）在热稳定状态或温升试验后，应不小于10MQ2； 2 JB/T10680—2006 c）在恒定湿热试验后，应不小于1MQ2。 4.8.3匝间绝缘试验 4.8.3.1匝间冲击耐电压试验 爪极电机的定子绕组应能承受JB/T9615.2规定的匝间绝缘试验而无击穿，试验电压按公式（1）计 算。 U=K,K,UG (1) 式中： Ur——匝间绝缘试验电压峰值，单位为V; 电压系数，取Ki=1.40； K2 运行系数，K2=1.0（一般运行）； U- 一绕组耐电压试验值（有效值），单位为V。 4.8.3.2 短时升高电压试验 爪极电机施加130%额定电压，历时3min，应无冒烟等击穿现象。 注：以上两项试验只要求进行一项。 4.9额定数据 爪极电机在额定电压、额定频率下的输人电流、输入功率、输出转矩、输出转速应符合产品专用技 术条件的规定，输人功率、输入电流的容差应为保证值的十20%。 4.10牵入转矩与失步转矩 4.10.1牵入转矩 爪极电机在额定电压和额定频率下带规定负载，其牵人转矩应为额定转矩保证值的1.2倍。 注：牵人转矩的大小不仅与负载转矩有关，还与负载转动惯量有关。负载的标称转动惯量值，按下式计算： J=7.98 P15 / nz 4.10.2失步转矩 爪极电机在额定电压和额定频率下，其失步转矩应不低于额定转矩的1.4倍。 4.11低压起动 爪极电机在85%额定电压及空载状态下，正反向各起动10次，应无明显的卡滞和失控现象。 4.12噪声 爪极电机在额定电压下，其空载及额定负载时的噪声应不大于45dB（A计权），或符合产品专用技 术条件的规定。 4.13温升 爪极电机在额定状态下运行时，其绕组温升应不大于表2规定的限值。 表 2 B F H 绝缘等级 A E 绕组温升 105 125 60 75 80 K 4.14振动 爪极电机在三个相互垂直轴线方向上，每个方向应能承受频率范围为10Hz～55Hz、峰值振幅为 1.5mm、每一轴线的扫频循环数为10次的振动试验，试验后爪极电机不应出现零部件松动而影响爪极电 机正常运行的损坏。 4.15恒定湿热 爪极电机应能承受严酷等级为温度40℃土2℃、相对湿度90%～95%、历时2d的恒定湿热试验， 试验后在箱内测量绝缘电阻，应符合4.8.2的规定。出箱后在额定电压下进行1min的空载运转，应无 闪络或击穿现象，且爪极电机外表面应无明显的外表面质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。 3 JB/T10680—2006 4.16泄漏电流 爪极电机必须具有良好的绝缘性能，在1.06倍的额定电压下负载运行，其泄漏电流应不大于 0.75mA。 注：额定电压在36V及以下的爪极电机中可不进行该项试验。 4.17非正常工作 爪极电机出现下列非正常工作状态时，应确保其安全性不被破坏或削弱，以免引起火灾、触电等事 故： 堵转： 堵转且电容器逐个开路或短路，两者中选最不利的情况。 在爪极电机达到稳定工作温度时，绕组温度不得超过表3的规定值。试验期间不得出现闪络或有融 化的金属；试验后，爪极电机冷却至室温时应能承受复试耐电压试验而不发生击穿。 表3 绝缘等级 A E B F H 最高绕组温度 150 165 175 190 210 ℃ 4.18寿命 在正常负载工作条件下，爪极电机的寿命应不小于2000h，试验后爪极电机的额定数据应符合4.9 的规定。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1正常的试验大气条件 所有试验若无其他规定，均应在下列气候条件下进行：