ICS77.140.85 J 32 备案号：19345—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10664—2006 25MW～200MW汽轮机无中心孔转子 和主轴锻件•技术条件 Specification for the noncentral hole rotor and shaft forgings used for 25MW to 200MW steam turbines 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T106642006 目 次 前言.. m 1范围... 2规范性引用文件 3订货要求.. 4技术要求. 4.1制造工艺 4.2 化学成分 4.3 力学性能 4.4 硬度.. 4.5 无损检测， 4.6 热稳定性试验. 4.7 金相检验.. 4.8 残余应力检验 4.9J 尺寸和表面粗糙度 5# 检验规则和试验方法 5.1 化学成分分析。 力学性能检验， 5.3 硬度检验. 5.4 无损检测.. 5.5 金相检验. 5.6 残余应力检验、 热稳定性试验. 5.82 复试 5.9重新热处理.. 6验收及合格证书. 7 标志和包装 表1化学成分的质量分数.. 表2成品化学成分质量分数的允许偏差。 表3力学性能.. 表430Cr1Mo1V钢锻件的高温持久强度 表5允许缺陷数量， JB/T10664—2006 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、东方汽轮机厂 本标准主要起草人：崔晋娥、刘高贤、钟杰、范华。 本标准为首次发布。 JB/T10664—2006 25MW~200MW汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件 1范围 本标准规定了25MW～200MW汽轮机无中心孔转子和主轴用真空处理合金钢锻件的技术要求、检 验规则、试验方法、合格证书及标志和包装等。 本标准适用于蒸汽温度不超过565℃的25MW～200MW汽轮机无中心孔转子和主轴用真空处理合 金钢锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229--1994，eqvISO148：1983） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1-2004，ISO6508-1：1999，MOD） GB/T2039 金属拉伸蟠变及持久试验方法（GB/T2039—1997，eqvISO/DIS204：1997） 金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996） GB/T6394 GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvISO4967：1979） JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法 JB/T8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 ASTMA370 钢制品的力学性能试验方法和定义 ASTME292金属拉伸持久试验方法 3订货要求 3.1供方应有完善的质量保证体系，原则上应具有生产过类似材料、相近尺寸的有中心孔转子和主轴 锻件的业绩。 3.2需方应在订货合同书或技术协议中注明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、供需双方明确的 相应技术要求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.3需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样、叶根槽深精加工尺寸和标识锻件发电机 端。 3.4需方要求参加现场检验的项目应在合同中注明。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼和铸锭 4.1:1.1锻件用钢应采用电炉冶炼，可以采用钢包精炼和电渣重熔工艺。经需方同意，也可采用保证 质量的其他方法冶炼。 JB/T10664—2006 4.1.1.2钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中， 真空系统的能力必须大到足以在开浇后2min内就能将初始增高的压强降至低值，通常应低于133Pa。 4.1.1.330Cr1Mo1V钢一般采用硅脱氧，经供需双方协商也可真空碳脱氧；30Cr2Ni4MoV钢应采用真 空碳脱氧。 4.1.2锻造 4.1.2.1钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害 缺陷。 4.1.2.2采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构，锻压机应有足够的吨位，以使 锻件的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。除非订货合同中另有规定，钢锭质 量较好端应为靠近发电机端。 4.1.3热处理 4.1.3.1锻后热处理为正火加回火。 4.1.3.2锻件第一次粗加工后进行性能热处理，高中压转子用钢锻制的锻件为正火（鼓风冷却）加回 火或淬火（油冷却）加回火；低压转子用钢锻制的锻件为淬火加回火。转子锻件在性能热处理时应处于 垂直状态。 a）正火或率火温度应高于相变温度，但应低于锻后热处理的正火温度； b）回火温度在保证满足力学性能要求的前提下应尽可能高，高、中压转子用钢的回火温度不应低 于660℃，低压转子用钢的回火温度不应低于570℃。 4.1.3.3在性能热处理及随后的粗加工以后，锻件应在低于最终回火温度20℃～50℃范围内去除应力， 但不应低于550℃。转子锻件在去除应力热处理时应处于垂直状态。 4.1.3.4若去除应力温度高于4.1.3.3规定的范围，去除应力后，必须进行补充拉伸试验。 4.1.3.5征得需方同意后，在严格控制回火冷却速度且残余应力合格的前提下，可不进行去除应力处 理。 4.1.3.6对于没有切槽工序的主轴锻件（如低压主轴锻件）可不进行去除应力处理。 4.1.4机械加工 4.1.4.1在性能热处理之前，锻件的所有表面进行第一次粗加工，未经需方同意，不允许在性能热处 理和正式超声波检测前进行整体叶轮间的切槽和加工叶轮台阶。 4.1.4.2在性能热处理之后，锻件进行第二次粗加工，按订货图样的尺寸在单边应留不大于5mm的加 工余量（此余量在去应力处理后加工掉）。 4.1.4.3在各项性能和超声波检测合格后，按需方订货图样规定尺寸和公差进行加工。 4.1.5焊接 在制造和包装过程中，转子和主轴锻件不得进行焊接。 4.2化学成分 4.2.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。 4.2.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。 4.3力学性能 4.3.1锻件的常温力学性能应符合表3规定。同时，30Cr1Mo1V、30Cr2Ni4MoV钢转子径向试样届服强 度的最大值与最小值之差值应不大于70MPa。 4.3.2当需方有要求时，30Cr1Mo1V钢锻件应采用光滑一缺口复合试样进行高温持久强度试验，试 验在需方进行，供方应保证试验结果满足表4要求。 4.4硬度 锻件在性能热处理以后应检查硬度的均匀性，硬度的绝对值供参考。在同一圆周上各点间的硬度差 不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB JB/T10664--2006 4.5无损检测 4.5.1一般要求 锻件不应有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析以及超过允许的夹杂和疏松。 表·1化学成分的质量分数 材料牌号 Mn Si P s Cr Ni Mo Cu A AsiSn/Sb 0.30~ 0.40~ 0.17~ 0.70~ 0.40~ 34CrMo1 ≤0.40 0.38 0.70 0.020 0.020 0.55 0.20 0.37 1.20 0.27~ 0.70~ 0.20~ 1.05~ 1.00~ 0.21~ 30Cr1Mo1V 0.34 1.00 0.35 0.012 0.012 1.35 1.30 0.29 0.15 0.010 0.50~ 0.17~ 0.70~ 2.75~ 0.25~ 34CrNi3Mo ≤0.40 0.80 0.37 0.015 0.018 1.10 3.25 0.40 0.20 0.25 0.30~ 0.50~ 0.80~ 0.25~ 1.10~ ≤ 28CrMoNiV 0.30 0.80 0.012 0.012 1.40 0.75 1.00 0.35 0.20 0.010 0.20~ 3.25~ 1.50~ 0.30~ 0.07~ 30Cr2Ni4MoV ≤0.35 ≤0.10 0.40 0.010 0.010 2.00 3.75 0.60 0.15 0.15 0.010 注1：采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%。 注2：30Cr1Mo1V和30Cr2Ni4MoV钢的砷、锡、锑含量为分析值，不作为验收依据。 表2成品化学成分质盈分数的允许偏差 % Mn成分上限 Ni成分上限 化学成分 P s Cr Mo Cu Al S 1060> >0.90 ≤2.00 >2.00 允许偏差 ±0.03 ±0.04 ±0.02 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.03 ±0.02 ±0.01 +0.02 +0.005 ±0.02