ICS 77.140.85 J 32 备案号：19344-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10663-2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔 转子和主轴锻件‧技术条件 Specification for the noncentral hole rotor and shaft forgings used for 25MW and less than 25MW steam turbines 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10663-2006 目 次 前言 I 1 范围 规范性引用文件 3 订货要求 4 技术要求. 4.1 制造工艺 4.2 化学成分. 4.3 力学性能 4.4 硬度... 4.5 无损检测 4.6 热稳定性试验 4.7 金相组织. 4.8 FATTso... 残余应力， 4.9 4.10 尺寸和表面粗糙度 5检验规则和试验方法 化学成分分析.. 5.2 力学性能检验和取样. 5.3 硬度检验 5.4 无损检测 5.5 金相检验 5.6 残余应力测定 5.7 热稳定性试验 5.8 复试. 5.9重新热处理.. 6验收及合格证书.. 7标志和包装 表1化学成分的质量分数 表2成品化学成分质量分数的允许偏差 表3力学性能， JB/T10663—2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司冶金研究所。 本标准主要起草人：张国利、赵丽、孙煜伟、李跃文、曹志远。 本标准为首次发布。 Ⅱ JB/T10663--2006 25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子 和主轴锻件技术条件 1范围 本标准规定了25MW及25MW以下无中心孔汽轮机转子和主轴用真空处理碳钢和合金钢锻件的技 术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志和包装等。 本标准适用于25MW及25MW以下无中心孔汽轮机转子和主轴锻件的订货、制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） GB/T10561—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvISO4967：1979） JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法 JB/T88883 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 3订货要求 3.1供方应有完善的质量保证体系，并具有生产过同类材料、相近尺寸的有中心孔转子和主轴锻件的 业绩。 3.2需方应在订货合同或订货协议中写明锻件图号、采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、需要双 方明确的相应技术要求和检验项目以及本标准要求以外的检验项目。 3.3需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图和叶根槽深的精加工尺寸。 3.4需方要求参加现场检验的项目应在合同中写明。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼和浇注 4.1.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼，并经真空处理。 4.1.1.2经需方同意也可采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法。 4.1.2锻造 4.1.2.1钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析和其他有 害缺陷。 1 JB/T106632006 4.1.2.2采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织。锻压机应有足够的吨位，以使锻件 的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭中心线重合。除非订货协议另有规定，钢锭质量较好端 应为靠近发电机的一端。 4.1.3热处理 4.1.3.1 锻件锻后需进行正火加回火或退火处理。 4.1.3.21 性能热处理应在粗加工后进行，经需方同意碳钢锻件允许毛坏调质。 4.1.3.3性能热处理时一般应在垂直状态下进行，经需方同意也可采用卧式加热。 锻件应选择合适的回火温度和冷却速度，在满足性能要求的前提下，回火温度应尽量高些， 4.1.3.4 回火后缓冷，以保证锻件的残余应力小于规定值。 4.1.3.5锻件由供方进行去除应力热处理，其温度一般应在实际回火温度以下30℃～50℃的范围内。 当性能热处理回火冷却速度小于25℃/h时，可不进行去除应力处理。 4.1.4机械加工 交付的锻件应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。 4.1.5焊接 在制造和以后的包装过程中，锻件不得进行焊接。 4.2化学成分 4.2.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。 4.2.2供方应对每个锻件进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 表1 化学成分的质量分数 % 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo V Cu W Al 0.42~ 0.17~ 0.50~ 45A ≤0.025 ≤0.025 0.50 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.20 0.37 0.80 0.30~ 0.17~ 0.40~ 0.90~ 0.20~ 34CrMo ≤0.025 ≤0.025 0.70 ≤0.20 0.40 0.37 1.30 0.30 0.30~ 0.17~ 0.40~ 0.70~ 0.40~ 34CrMo1A ≤0.025 ≤0.025 ≤0.40 0.38 0.37 0.70 1.20 0.55 0.30~ 0.17~ 0.50~ 0.70~ 2.75~ 0.25~ 34CrNi3Mo ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 0.40 0.37 0.80 1.10 3.25 0.40 0.17~ 0.20~ 0.30~ 2.60~ 0.25~ 0.70~ 0.30~ 20Cr3WMoV ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 0.24 0.50 0.60 0.50 ≤0.010 3.00 0.90 0.60 0.27~ 0.17~ 0.70~ 1.05~ 1.00~ 0.21~ 30Cr1Mo1V ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 0.34 ≤0.010 0.37 1.00 1.35 1.30 0.29 0.20~ 0.17~ 0.30~ 1.00~ 1.00~ 0.25~ 25CrNiMoV 0.07~ ≤0.025 ≤0.025 ≤0.20 0.28 0.37 0.60 1.50 1.50 0.45 0.15 0.25~ 0.30~ 1.10~ 0.50~ 0.80~ 0.25~ 28CrNiMoV ≤0.30 ≤0.025 ≤0.025 0.30 ≤0.20 010'0> 0.80 1.40 0.75 1.00 0.35 2 JB/T10663—2006 表2成品化学成分质量分数的允许偏差 % Mn 化学 Ni C 成分上限 成分 S Si 成分上限 Mo C V Cu Al 60 >0.9 ≤2.00 >2.00 允许 ±0.02±0.03 +0.005 ±0.04 +0.005 偏差 ±0.02 ±0.03 ±0.07 ±0.05 ±0.02 ±0.01 +0.02 +0.005 4.3力学性能 锻件的常规力学性能应符合表3规定。 表 3力学性能 锻件强度级别 取样 项目 位置 MPa 280 350 500 600 650 700 750 Rpo.2 纵向 ≥280 ≥350 ≥500 ≥600 ≥650 ≥700 ≥750 切向 MPa ≥270 ≥330 ≥480 ≥570 ≥620 ≥670 ≥710 Rm 纵向 ≥520 ≥580 ≥650 ≥720 ≥800 ≥820 ≥870 切向 MPa ≥490 ≥550 ≥620 ≥680 ≥760 ≥780 ≥830 A 纵向 ≥19 ≥17 ≥15 ≥15 ≥13 ≥14 ≥13 % 切向 ≥14 ≥13 ≥11 ≥11 ≥10 ≥11 ≥10 z 纵向 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 % 切向 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 Aku 纵向 31 ≥39 ≥47 ≥47 ≥39 ≥47 ≥47 J 切向 23 ≥31 ≥39 ≥39 ≥31 ≥39 ≥39 34CrMo 34CrMo 推荐 34CrMo 34CrMo1A 20Cr3WMoV 45A 34CrMo1A 用钢 34CrNi3Mo 34CrMo1A 34CrNi3Mo 28CrNiMoV 30Cr1Mo1V 25CrNiMoV 25CrNiMoV 4.4硬度 锻件在性能热处理后检查硬度的均匀性，硬度的绝对值供参考，不作为验收依据。在同一圆周上各 点的硬度差不应超过30HB，在同一母线上的硬度差不应超过40HB。 4.5无损检测 4.5.1般要求 锻件不得有裂纹、白点、缩孔、折叠、过度的偏析以及超过允许的夹杂和疏松。 4.5.2磁粉检测 磁粉检测应在精加工后进行，供方应保证磁粉检测