ICS 73.120 D 96 备案号：19323—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10654—2006 脱磁器 Demagnetizer 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T106542006 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3产品分类 3.1型式. 3.2 3.3基本参数. 4技术要求， 5试验方法. 6 检验规则 7标志、包装、运输和贮存 JB/T10654—2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：抚顺隆基磁电设备有限公司。 本标准主要起草人：张承臣、吕凤钧、樊明元。 本标准为首次发布。 JB/T10654—2006 脱磁器 1范围 本标准规定了脱磁器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于脱磁器。该脱磁器主要用于磁铁矿选矿厂和铁磁性重介质再生作业中弱化矿浆磁性， 消除磁团聚。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 1包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T4064 电气设备安全设计导则 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 3产品分类 3.1型式 脱磁器是采用非磁性材料上缠绕的励磁线圈产生的交变磁场弱化矿浆磁性的装置。 3.2型号 脱磁器的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 适应矿浆管外径，单位为mm 脱磁器 其他洗选设备 标记示例： 适应矿浆管外径为159mm的脱磁器，其标记为：RT一159 3.3基本参数 脱磁器的基本参数应符合表1的规定。 表 1 适应矿浆 轴向磁感 输入电源 最大耗散 输人电压 有功电流 最大处理量 台 管外径 应强度 频率 功率 v m/h A mm mT Hz kw RT—50 50 15 RT70 70 5~120 380 50 1.6 1.5~3.5 36 RT—108 108 102 1 JB/T10654—2006 表1 (续) 适应矿浆 轴向磁感 输入电源 最大耗散 输人电压 有功电流 最大处理量 型号 管外径 应强度 频率 功率 v A m/h mT Hz kw mm RT—133 133 165 RT159 159 246 RT180 180 323 5~120 380 50 1.6 1.5~3.5 219 494 RT219 RT273 273 760 RT—325 1068 325 技术要求 4 4.1 脱磁器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2脱磁器在下列条件下应能可靠地工作： a）海拔不超过2500m； b）环境温度为-25℃～40℃； c）空气的相对湿度不大于90%（温度为25℃）； d）在没有雨雪侵袭的地方； e）周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和尘埃。 4.3脱磁器线圈应采用F级绝缘，其极限温升不应超过115℃。 4.4脱磁器线圈外层应有良好的绝缘，其绝缘电阻值不应小于100M2。 4.5脱磁区域长度方向上磁感应强度应能由强到弱递减。 4.6矿浆管材质耐温不应低于155℃。 4.7脱磁器的电气设备应符合GB/T4064的规定。 4.8脱磁器正常工作时噪声不应超过60dB（A）。 4.9脱磁器成套供应包括： a）脱磁器本体； b）控制柜。 5试验方法 5.1磁感应强度用精度为2.5级的交流特斯拉计进行测量。 5.2绝缘电阻用3级精度的1000V绝缘电阻表进行测量。 5.3噪声用2级精度的声级计在距离脱磁器1m的管体半径十字上取四点测量，取平均值。 5.4采用电阻法测算线圈的平均温升。其值可由下式算得： R 式中： 线圈的平均温升，单位为℃； Ri—试验开始时的直流电阻值，单位为2; R2———热平衡时的电阻值，单位为2; T试验开始时的环境温度，单位为℃; T2一热平衡时的环境温度，单位为℃： K——对于铜线圈K=234.5℃，对于铝线圈K=245℃。 2 JB/T10654—2006 6检验规则 6.1每台脱磁器须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文 件。 6.2每台脱磁器出厂前均应进行不少于4h的通电试验，检验脱磁器能否工作正常，并检测磁感应强度 和线圈温升值。 6.3有下列情况之一时，脱磁器应进行型式检验： a）新产品投产前或老产品转厂生产时； b）当结构、工艺或材质有重大改变，可能影响产品性能时： c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e）正常生产时，每三年为周期检验一次； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.4型式检验应包括本标准的全部内容。 6.5型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽取，若仍然不合 格，则判定型式检验不合格。 7标志、包装、运输和购存 7.1每台脱磁器均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306规定，并标明下列内 容： a）制造厂名称和地址； b）产品名称和型号； c）主要技术参数； d）出厂编号； e）制造日期。 7.2脱磁器和控制柜应采用箱式包装。包装箱应牢固并有防潮措施。包装应符合GB/T13384的规定， 并符合水、陆运输要求。 7.3脱磁器的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。包装箱外壁应有明显的文字标志，其内容 包括： a）收货单位和到货站名称； b）发货单位和发货站名称； c）合同号、产品型号和名称； d）毛重、净重、箱号和外形尺寸： e）包装贮运标志。 7.4脱磁器应随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单。 7.5脱磁器的使用说明书应符合GB9969.1的规定。 7.6脱磁器应贮存在干燥、无腐蚀性气体的库房内。 7.7J 脱磁器每存放一年，应进行一次养护。 3