ICS65.060.10 T 64 备案号：18989—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10612-2006 拖拉机配重 技术条件 TractorcounterbalancesSpecifications 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10612—2006 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 3技术要求， 4 检验方法.. 检验规则.. 5.1出厂检验， 型式检验.. 5.2 5.3不合格分类， 5.4抽样方案， 5.5抽样... 5.6判定规则 6标志、包装、运输和贮存. 表1拖拉机配重质量特性不合格项目分类， 表2拖拉机配重产品正常检验一次抽样方案 JB/T10612—2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位；农业部农用动力机械及零配件质量监督检验测试中心（成都）、江苏悦达盐城拖 拉机制造有限公司。 本标准主要起草人：杨、陈兰芳、欧之福、张山坡、李建秋、冯晓鹏、江淳、张冀。 本标准为首次发布。 II JB/T10612—2006 拖拉机配重技术条件 1范围 本标准规定了轮式拖拉机配重的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于拖拉机配重（以下简称配重）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999，eqVISO8062：1994） GB/T9439灰铸铁件 GB/T15056—1994铸造表面粗糙度评定方法 JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1 配重应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2配重的材料推荐采用HT150，也可使用物理、力学性能不低于HT150的其他材料。 3.3配重不应有裂纹存在，其强度应符合GB/T9439的规定。 3.4配重的质量偏差：对标定质量不超过40kg的配重，其质量偏差应不超过其标定质量的土4%；质 量超过40kg的配重，其质量偏差应不超过其标定质量的土3% 3.5配重的尺寸偏差应不低于GB/T6414中CT7~CT9级的精度要求。 3.6配重联接孔的表面粗糙度R，应不低于25um，其余表面的表面粗糙度Ra应不低于50um。 3.7有孔眼的配重，孔眼的孔距应不小于30mm，离边缘距离应不小于10mm，孔径应不大于6mm， 孔深应不大于8mm，每个工艺面上的数量应不多于六个。 3.8非加工表面应涂底漆，涂漆要求应符合JB/T56731993中TQ-2-2的要求， 3.9配重表面应有永久性的标识。 4检验方法 4.1 配重的质量偏差按常规称重方法进行检验。 4.2 配重的尺寸偏差采用通用量具和专用量具进行检验。 4.3 配重的表面粗糙度检验按GB/T6060.1和GB/T15056的规定进行。 4.4配重表面质量、涂漆及标识的检验均应以目视方法进行。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每个配重需经制造厂检验合格后方可出厂，产品出厂必须有合格证。 1 JB/T10612—2006 5.1.2出厂检验的项目见表1。 5.2型式检验 根据生产过程的质量情况确定，检验项目为表1所列的全部项目，质量抽查时A类为必做项目。 5.3不合格分类 被检项目凡不符合第3章规定的要求均称为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度，分为A 类不合格、B类不合格。配重的不合格分类见表1。 表1拖拉机配重质量特性不合格项目分类 不合格分类 不合格项目名称 出厂检验项目 对应条款号 强度 3.3 1 A 2 质量偏差 3.4 1 尺寸偏差 3.5 2 表面粗糙度 3.6 3 表面孔眼 △ 3.7 B 表面涂漆 3.8 4 5 配重表面标识 △ 3.9 注：A类不合格项为必做检验项目。 5.4抽样方案 5.4.1按GB/T2828.12003规定的正常检查一次抽样方案，规定使用特殊检查水平S-1，接收质量限 （AQL）取值见表2。 5.4.2正常批量生产时的检查批N=26个~50个，规定样本大小n=5，在用户或销售部门抽取时批量 可不受限制，其他情况下检查批N应不小于样本大小n。 5.4.3 抽样方案见表2，A。和R。是样本的不合格项计点数。 表2拖拉机配重产品正常检验一次抽样方案 不合格分类 A B 检查水平 S-4 S-4 样本大小字码 c c 样本数n 5 5 AQL 2.5 15 合格品 Ae, Re 0 1 2 3 5.5抽样 5.5.1正常批量生产时的检验样品在检查批中随机抽取，检查批中的所有产品应为制造厂确认的合格 品。样品一般应在生产企业的成品库或生产线末端抽取。 5.5.2其他情况下检验按规定选取样品。 5.6判定规则 根据5.2规定的抽样方案，对样本进行检查，样本中的不合格数小于或等于A。时评为合格；大于 或等于R。时评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终 评为不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1 配重表面应有表明厂方商标的永久性标志。 6.2出厂配重应附以检验合格证，包装箱上至少应包括： a）制造厂名称和地址： 2 JB/T106122006 b）产品名称： c）执行标准： d）出厂日期； e）净质量。 6.3配重在出厂检验合格后应进行防护处理或包装，拖拉机配重表面防护、包装、运输和贮存应符合 订货协议的规定。 m 10612—2006 JB/T 华人民共 中 和国 机械行业标准 拖拉机配重技术条件 JB/T10612—2006 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码；100037 * 210mmX297mm·0.25印张?11千字 2007年3月第1版第1次印刷 定价：10.00元 书号：15111·7919 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379779 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究