ICS37.100.10 J87 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10479--2004 单张纸输纸机 Sheet-feedingmachine 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T104792004 目 次 III 前言， 范围 1 2 规范性引用文件. 型式、型号与基本参数 3 3.1 型式 3.2 型号... 3.3 基本参数 要求.. 一般要求 4.1 4.2 外观质量 4.3 空运转要求 4.4 输纸要求 4.5 安全要求 4.6 噪声， 4.7 装配 5 试验方法. 5.1 外观检验. 5.2 空运转试验， 5.3 输纸试验. 5.4 安全检查 5.5 噪声检验 5.6装配精度检验 6 检验规则 出厂检验 6.1 6.2 型式检验. 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装.. 7.3 运输... 7.4贮存... 表1 基本参数 JB/T10479—2004 前言 本标准是首次制定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江通业印刷机械有限公司。 本标准参加起草单位：河北装潢印机公司、北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所、1 海高斯印刷设备有限公司、江西中景集团有限公司、上海光华印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：曹涂初。 本标准参加起草人：赵新民、刘洪、张大成、崔伟善、王仲芳、董正平、黄宇华 1II JB/T104792004 单张纸输纸机 1范围 本标准规定了单张纸输纸机的型式、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于纸张规格大于GBT15467规定的P64各种型式的单张纸输纸机（以下简称输纸机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T15467 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列（GB/T15467—1995idtISO3872:1976（1992）） JB/T3090E 印刷机械产品型号编号方法 3型式、型号与基本参数 3.1型式 3.1.1连续式输纸 3.1.2间隙式输纸。 3.2型号 型号编制方法按JB/T3090的规定。 3.3基本参数 基本参数按表1规定。 表1基本参数 纸张最大幅面 纸张定量 最高输纸速度 纸张类型 mm g/m 张/h >400~550 ≥7000 >250~400 ≥8000 四开 >120~250 ≥12000 720×1040 对开 >80~120 ≥10000 >40~80 ≥8000 >30~40 ≥7000 >125~550 ≥8000 >80~125 ≥10000 全张 1020×1420 >40~80 ≥8000 >30~40 ≥7000 注：输纸机纸张幅面的大小根据设计要求自行确定，但应在规定的范围内。 JB/T10479-2004 4要求 4.1一般要求 4.1.1输纸机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2输纸机输纸时不应出现非正常给纸中断、卡住纸张、咬纸牙撕纸、乱纸、收纸不齐等任一情况， 4.1.3应保证可靠、准确和周期性地将不同规格、不同定量的纸张分离并输送到定位机构。 4.2外观质量 4.2.1外露加工表面应平整、光滑，不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.2.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等有损美观的缺陷。 4.2.3油漆应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应有有损美观的缺陷， 4.2.4油路、气路及电气线路应排列有序。 4.3空运转要求 4.3.1整机运行平稳、传动正常，无异常声音。整机各部分机构动作准确、协调、灵活、可靠，无卡 阻和自发性移动。 4.3.2吸气吹风动作准确、协调，各种气阀开关接头不得松动。 4.3.3润滑系统应工作正常，无阻塞或渗漏现象。 4.3.4轴承温升幅度应≤30℃。 4.4输纸要求 4.4.1输纸过程中，输纸流应移动有序，无明显歪斜，不允许有非正常停车现象。 4.4.2 当出现双张或多张、空张时，离合器必须自动脱离。 4.4.3[ 同一输纸速度情况下，输纸步距误差应≤3mm，走纸方向相邻两张纸侧边间误差应≤2mma 4.4.4堆纸台自动升纸的灵敏度（一次升纸的距离）在2mm范围内可调。匹配模切机时，应在2mm~ 10mm范围内可调当自动升纸距离确定为hmm后，其自动升纸距离的误差在土0.5之间。 4.4.5吸嘴的提升力以及吸嘴对纸张的吸力应满足本标准规定最大纸张定量的输纸要求，在不断气的 运动状态下不得自行脱落。 4.5安全要求 4.5.1输纸机外露运动件要装有防护罩或有警示标志。 4.5.2电气系统布线整齐，排列有序，接头牢固。 4.5.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.5.4短接的动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ 4.5.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，打算工作在或低 于PELV电压的电路除外。 4.6噪声 噪声（声压级）（含气泵）应≤83dB（A）。 4.7装配 4.7.1线带辊的径向圆跳动误差应≤0.04mm。 4.7.2吹风压脚踩住纸张不允许踢纸，也不允许纸，压脚底面与纸平面相平行。 5试验方法 5.1外观检验 外观采用自测、手感检查，应符合4.2的要求。 5.2空运转试验 5.2.1将输纸机与专用试验台或相应主机相连接，在输纸机通电、通气的情况下连续运转时间应不少 于3h，其中全速运转时间不少于0.5h，检查整机运行状态。应符合4.3.1、4.3.2、4.3.3的要求。 2 JB/T10479—2004 5.2.2用点温计或红外测温仪测量轴承温升，应符合4.3.4的要求。 5.3输纸试验 5.3.1用表1规定的最大纸张定量的纸张各2000张分别以最高输纸速度进行输纸试验，其最高输纸速 度应符合表1的规定，并符合4.4.1、4.4.2的要求。 5.3.2用（80～125）g/m²的铜版纸以表1规定的最高输纸速度下人为停机三次，压紧、固定输纸板上 的纸张。用游标卡尺分别测量相同位置上相邻两张纸间走纸方向和纸侧边间的距离。取三次测量的最大 值和最小值的差值为输纸步距误差和纸侧边间误差。应符合4.4.3的要求。 5.3.3以堆纸台每上升一次输出纸张的数量与单张纸的厚度的乘积为堆纸台自动升纸的灵敏度。应符 合4.4.4的要求。 5.3.4用额定最大克重的纸张进行输纸试验，检验吸嘴的提升力和吸嘴对纸张的吸力。应符合4.4.5的 要求。 5.4安全检查 5.4.1安全防护装置应符合4.5.1的要求。 5.4.2目视电气系统质量应符合4.5.2的要求。 5.4.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合本标准4.5.3的要 求。 5.4.4# 按GB5226.1一2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合本标准4.5.4的要求。 5.4.5按GB5226.1--2002中19.4的试验方法，其耐压强度应符合本标准4.5.5的要求。 5.5噪声检验 整机在最高输纸速度下空运转时，采用普通声级计测量整机四周，在距离机器外轮线1m、高1.5m 处。测四点的A声级噪声值，整机噪声为四点的平均值。应符合4.6的要求。 5.6装配精度检验 5.6.1将百分表座固定在墙板或输纸板上，百分表测试头垂直于线带辊表面，用手轮旋转线带辊，测 量线带辊的径向圆跳动数值，应符合4.7.1的要求。 5.6.2在输纸状态下目测吹风压脚的运动状况，应符合4.7.2的要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品应经出厂检验合格，并获得产品合格证，方可出厂。 6.1.2出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6规定的内容。 6.1.3检验项目中如有一项不合格，则判定该台产品为不合格品。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b）正常生产后因产品的结构、材质、工艺或主要器件有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，一般二年进行一次： d）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时： e）产品长期停产后，恢复生产时： f）国家技术监督机构指令进行型式检验要求时。 6.2.2型式检验项目为第4章规定的全部内容。 6.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽样为两台。 6.2.4检验项目中如有一台一项不合格，允许在原抽批中加倍抽样复检，复检仍不合格，则判定该批 产品为不合格。 JB/T10479-2004 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定，并表明以下内容 产品标准号： 一产品名称、型号： 一主要技术参数： 一-制造厂名称、厂址： 出厂编号： 出厂日期。 7.1.2包