ICS29.035.20 JB K15 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10437--2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 Cross-linkable polyethylene insulating compounds for wires and cables 2004-03-12发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T104372004 目 次 前言， 范围.. 1 规范性引用文件 2 3 使用特性. 代号和产品表示方法 4 系列代号.. 4.1 4.2 特征代号.... 4.3 特性代号 4.4产品表示方法、 5技术要求 5.1 外观 5.2 机械物理性能和电气性能 5.3 杂质含量 5.4 工艺性能要求 试验方法. 6.1 外观检查.. 6.2 试样制备... 6.3 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.4 冲击脆化温度试验 6.5 空气热老化试验.. 6.6 热延伸试验 6.7 凝胶含量试验 6.8 体积电阻率试验 6.9 介电强度试验 6.10介质损耗因数和相对介电常数试验 6.11杂质含量试验 7检验规则. 7.1检验分类. 7.2组批和抽样规则 7.3合格判定 8包装、标志、运输和贮存， 附录A（规范性附录）凝胶含量试验方法. A.1适用范围 A.2试样 A.3试验方法 A.4试验方法二 附录B（规范性附录）杂质含量检测方法.. B.1 适用范围 B.2 检测原理 I JB/T10437-2004 B.3 杂质颗粒检测仪分辨率 B.4 打点记号要求 .9 试样制备 9 B.5 B.6检测步骤 图A.1萃取装置 图B.1 杂质含量检测原理示意图. JB/T10437—2004 前言 本标准为首次制定。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海电缆研究所、上海化工厂有限公司、河南万博塑料股份有限公司、上海华吉 高分子材料厂、浙江万马高分子材料股份有限公司、青岛兴跃塑料制品厂、欧宝化工厂、广东番禺光耀 星瀚塑料有限公司、杭州通达电缆材料有限公司。 本标准主要起草人：黄志林、田义龙。 IⅡ JB/T10437--2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料 1范围 本标准规定了35kV及以下交联案乙烯绝缘电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于以低密度聚乙烯为基料、掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成的过氧化物交联聚乙烯、 硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯的绝缘料。其适用范围为： (1～35)kV过氧化物交联聚乙烯绝缘料； (1~35)kV硅烷交联聚乙烯绝缘料； (110)kV辐照交联聚乙烯绝缘料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1040塑料拉伸性能试验方法 GB/T1408.1—1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvVEC60243-1：1988) GB/T1409固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因 数的试验方法(GB/T1409--1988，eqvEC60250：1969) GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1410—1989，eqVIEC60093：1980) GB/T2951.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热 老化试验方法(idtEC60811-1-2：1985，No.1（1989）第1次修正） GBT2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法 第1节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(idtEC60811-2-1：1986，No.1（1992）第1次修 正No.2（1993）第2次修正） GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法 31 使用特性 适用的电缆导体长期允许最高工作温度为+90℃。 4代号和产品表示方法 4.1系列代号 系列代号 —YJ 4.2 特征代号 适用于35kV及以下电缆————35 适用于10kV及以下电缆-—-10 适用于3kV及以下电缆—3 4.3特性代号 过氧化物交联—省略 硅烷交联——G 1 JB/T10437—2004 辐照交联——F 4.4产品表示方法 产品用型号表示。产品型号组成示例如下： 示例1：35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ-35 示例2：10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料 YJ-10 示例3：10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料 YJG-10 示例4：3kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用辐照交联聚乙烯绝缘料 YJF-3 5°技术要求 5.1外观 绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm，色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不应有明显 粉末状物质。 5.2机械物理性能和电气性能 绝缘料的机械物理和电气性能应符合表1的规定 表1 要求 序号 单位 项目 YJ-10 YJ-3 YJ-35 YJG-35 YJG-10 YJG-3 YJF-10 YJF-3 拉伸强度 MPa ≥13.5 ≥13.5 1 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 断裂伸长率 % ≥350 ≥350 ≥350 ≥350 ≥350 ≥350 2 3 冲击脆化温度 试验温度 76 76 76 76 76 76 失效数 冲击脆化性能 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 ≤15/30 4 空气热老化 试验条件：热老化温度 ℃ 135±2 135±2 135 ±2 135±2 135±2 135±2 持续时间 168 168 168 168 168 .168 h 拉伸强度变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 断裂伸长率变化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 5 热延伸 200℃，0.2MPa,15min ≤100 负荷下伸长率 % ≤80 ≤100 ≤80 ≤100 08> % 5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 冷却后永久变形 凝胶含量 % ≥80 6 ≥60 ≥80 ≥60 ≥80 ≥60 介质损耗因数50Hz，20℃ 7 ≤5X104 5×104 ≤1X10-3 ≤1×103 -8 相对介电常数50Hz，20℃ ≤2.35 ≤2.35 ≤2.35 ≤2.35 体积电阻率 20℃ 9 2·m ≥>1×10'4 ≥1X10l4 ≥1X10*4 ≥1X1014 ≥1× 10** ≥1X10'4 10 介电强度 MV/m ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 5.3杂质含量 YJ-35、YJG-35型可交联聚乙烯绝缘料在1kg的样品带上的（0.175～0.250）mm杂质颗粒数应不 超过5颗，大于0.250mm的杂质颗粒数应为零。 5.4工艺性能要求 若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性（该工艺参数仅对过氧化物交联聚 JB/T10437-2004 乙烯料有要求时提供）及交联工艺参数等数据；对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供其基料的熔 体流动速率。 6试验方法 6.1外观检查 应在自然光线下用正常目力检查绝缘料外观。 6.2试样制备 6.2.1过氧化物交联聚乙烯绝缘料试样制备 出片。再在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为（180士2）℃×15min， 液压机的压强应大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 电气性能试验用过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片，也可采用粒料直接模压法制备。将绝缘料颗粒置于 制片的模框中，在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为（180土2）℃×15min， 液压机的压强应大于15MPa。然后加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡， 6.2.2 硅烷交联聚乙烯绝缘料试样制备 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备（试样制备的挤压条件由制造厂提供），可在挤出模 口采用压辊轧光试片。试片应平整光滑、厚度均匀。然后浸入温度为（90～95）℃的水浴内（68）h。 温水交联后试片仍应保持平整。 电气性能试验用硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。可将挤压的条状片料裁剪为模压 用的块状片料，将其在（160～170）℃的液压机中不加压预热6min。然后经4min加压加热成形，液压 机的压强应大于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。再将试片浸入温度 为（90～95）℃的水浴内（6～8）h。温水交联后试片仍应保持平整。 6.2.3辐照交联聚乙烯绝缘料试样制备 辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备。将绝缘料颗粒在（150～155）℃的炼塑机上塑化、出 片。再在（160～170）℃的液压机中不加压预热6min。然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大 于15MPa。加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。再对试片进行辐照交联处理（辐 照剂量应由制造厂推荐）。辐照交联后试片仍应保持平整。 6.2.4试样厚度 试样厚度应符合各试验项目的规定。 6.3拉伸强度和断裂伸长率试验 拉伸强度和断裂伸长率试