ICS 21.200 J 17 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 104202004 摩托车花键轴冷挤压件技术条件 Motor slinesTechnical specifications of cold extrusion sline shafts 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10420—2004 目 次 前言， 范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3.1 原材料， 3.2 冷挤压件工艺参数 3.3 冷挤压件的热处理... 3.4 冷挤压件的表面质量. 3.5 冷挤压件的力学性能 试验方法， 4 5 检验规则. 5.1 质量， 5.2 验收. 5.3 检验组批 5.4 检验条件， 5.5 检验方法， 5.6 检验项目和数量 6交付条件 6.1标志. 质量合格证书.. 6.2 包装、运输、 6.4贮存 附录A（资料性附录） 摩托车花键冷挤压件典型工件图.. 表！推荐选用材料 表2基本尺寸系列.. 表3内、外花键尺寸公差 表4矩形花键位置度公差 表5试验方法， 表6 检验项目、检查仪和检验数量 JB/T10420—-2004 前言 本标准是首次制定。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国营永达机械厂、广州市凌兴齿轮厂、浙江中马机械有限公司、郑州机械研 究所。 本标准主要起草人：俞仁楠、陈人俊、陈刚、张元国、乌韵美、牛长根、魏冰凌、吴宜、祁彬文、 方道山、杨星原。 II JB/T10420—2004 摩托车花键冷挤压件技术条件 1范围 本标准规定了摩托车花键轴冷挤压件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验 收方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于摩托车发动机内变速齿轮组件中，主动齿轮轴与从动轴的矩形花键或渐开线花键 的冷挤成型。也适用于其他结构相似及技术要求相近的冷挤压件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法（GB/T226—1991，negISO4969：1980） GB/T228金属材料室温拉伸试验法（GB/T228--2002，eqVISO6892：1998（E）） GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983） GB/T231.1～3金属布氏硬度试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，DT) GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差（GB/T3478.1--1995，eqVISO4156 1981) 3技术要求 冷挤压件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1原材料 a）推荐按表1选用： 表1推荐选用材料 选用顺序 材料牌号 优选选用 20CrMo、20CrNiMo、15CrMo 20CrMnTi、20Cr 可选用 其他* 在保证使用的条件下，可以选用其他牌号的材料。 b）冷挤压件所选用钢材应符合相应的国家标准中规定的技术条件，并具有出厂合格证明书 c）冷挤压件所选用的钢材生产厂家需经用户认定，改变选用钢材生产厂家，需经用户同意。 3.2冷挤压件工艺参数 a）矩形花键轴基本尺寸系列见图1，表2。 b）矩形花键公差与配合：内花键、外花键的尺寸公差带、见表3。 JB/T10420--2004 表2 2基本尺寸系列 规 槽数 小径d 大径D 键宽B Cmex Imex NXdXDXB N mm mm mm mm mm 6×13×16×3.5 6 13 16 3.5 0.3 0.2 6×14×17×4 6 14 17 0.3 0.2 6×17×20×4 6 17 20 4 0.3 0.2 6×17×20×5 6 17 20 5 0.3 0.2 6×23×25×6 6 23 25 6 0.3 0.2 6×28×30×6 6 28 30 6 0.3 0.2 C× 45° C'x45 图1 图 2 表3内、外花键尺寸公差 内花键 外花键 d D B d D 8 H10 H10 all或b12 f7 c10a H9 3≤B<6时，可取B0.1%：6≤B<10时，可取B-019。 外花键的尺寸公差带指冷挤压件成型并经热处理后的尺寸。内花键的尺寸公差带指拉削成型并经热 处理后的尺寸，供设计师参考。 c）矩形花键冷挤压后的表面粗糙度： 矩形外花键大径：D-R.0.8（热处理后磨削），Ra3.2（冷挤压件）； 小径：d-R6.3; 键宽：B-Ra3.2。 d）矩形花键的形状和位置度公差：矩形花键位置度公差见图2、表4。 表4矩形花键位置度公差 mm 键宽B 3 3.5~6 7~10 滑动、固定 0.01 0.015 0.020 紧滑动 0.006 0.010 0.013 矩形花键键侧对轴心线的平行度0.02/100。 矩形花键轴小径对轴心线的径向跳动≤0.06mm。 e）渐开线外花键冷挤压件的模数基本齿廓公差按GB/T3478.1执行，优先采用：7h，6h。 2 JB/T10420—2004 f）渐开线外花键表面粗糙度参照本条c）项执行。 g）花键轴冷挤压件大径D留量按：D+（0.05mm~0.3mm）。 3.3冷挤压件的热处理 a）原材料在冷挤压前需经过退火处理。 b）冷挤压成形后，允许由钳工进行冷校正，但校正后需进行消除应力处理。 c）冷挤压成形后的最终热处理要求，在技术文件中具体规定。 3.4冷挤压件的表面质量 冷挤压件表面不允许有裂纹、折叠、碰伤等缺陷。其加工表面的缺陷深度应小于加工余量的二分之一。 3.5冷挤压件的力学性能 冷挤压件应满足用户提出的力学性能，无损探伤等要求。应满足摩托车发动机整体技术要求。 4试验方法 各项检验的试验方法见表5。 表5试验方法 试验项目 试验方法 拉力 GB/T 228 常温冲击韧度 GB/T 229 布氏硬度 GB/T231.1~3 钢的低倍组织及缺陷 GB/T 226 钢的脱碳层浓度测定 GB/T 224 各项试验项目非试验部位、试样切取方向和数量应符合专用技术文件或冷挤压件图样规定 5检验规则 5.1质量 冷挤压件供方（生产厂）按质量管理体系标准严格控制冷挤压件的质量。由质量检验部门根据本标 准冷挤压件图样及技术协议书进行检验，并出具质量合格证书。 5.2验收 冷挤压件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件，按GB/T2828.1、 GB/T2829进行抽查、判定、验收。 5.3检验组批 冷挤压件检验组批由同一零件号、同一钢号（同一钢材生产厂家）、同一热处理规范、同一生产批、 同一副模具的冷挤压件组成。 5.4检验条件 冷挤压成形后的花键轴，须由机加工达到冷挤件图样要求，并钻有中心孔。花键轴形位公差的测量 基准为轴心线，测量定位基准为中心孔。 5.5检验方法 矩形外花键、渐开线外花键的检验： -用花键综合环规，同时检验下列项目：小径、大径、键宽、花键的形位误差。以保证配合要求 和安装要求。 一用单项止端卡板（或其他量具）分别检验下列项目的最小极限尺寸：小径、大径、键宽、 一用专用仪器检验花键精度，真他几何尺寸采用通用量具检验。 5.6检验项目和数量 3 JB/T10420—2004 检验项目和数量见表6。 表6检验项目、检查仪和检验数量 检验方法及数量 检验项目 供 方 需 方 外花键综合：大径D、小径d、 综合环规，同一组批：100% 综合环规，同一组批：5% 键宽B及形位误差 外花键单项：止端大径D、小 止端卡板，同一组批：10% 止端卡板，同一组批：1% 径d、键宽B 外花键轴：总长L及两端中心 通用量具或卡板，同一组 齿距检查仪、通用量具或卡板，同一组 批：100% 批：5% 外花键齿底或齿圈跳动 齿跳仪，同一组批：100% 齿圈径向跳动检查仪，同一组批：5% 必 渐开线花键：齿距累积总公 齿距检查仪、齿形检查仪同一组批抽 齿距检查仪、齿形检查仪，1% 检 差、齿廓总偏差 查1件~2件 项 其他需加工几何尺寸 通用量具，同-组批：10% 通用量具，同一组批：1% 目 表面质量 目测、手摸，同一组批：100% 目测、手摸，同一组批：5% 每年抽查不少于二次，更换材 材料成分化验、金相组织报告 料供货厂家时抽查不少于二次 每年抽查一次，发生质量异常时加检 （三个月） 选检 无损探伤 根据用户要求 发生质量异常时抽查 项目 6交付条件 6.1标志 供方尽量满足需方要求，在冷挤压件指定部位打出识别标志。 6.2质量合格证书 每批冷挤压件供方均应附有质量检验部门签发的质量合格证书（卡），内容为： a）供方厂名称。 b）零件号及名称。 c）材料牌号。 d）本批数量。 e）本批质量。 f）质量检验部门的印章和检验人员签章及日期， g）冷挤压件所采用材料质量保证书。 6.3包装、运输 a）包装箱可采用木箱、纸箱，经需方单位同意，也可采用简易包装，保证防锈措施可靠及在正常 运输中不致损坏产品。 b）包装箱总重