ICS25.220.70 A29 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10394.12002 涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件 General technical conditions for painting equipment Part 1:Fabricating parts 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10394.1-2002 目 次 前言 ..III 引言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1 壁板. 3.2 保温壁板. 3.3 剪切长度 3.4 剪切宽度. 4 技术要求.. 4.1 一般要求.. 4.2 4.3 边角冲裁与冲孔 4.4 板材折弯.. 4.5 装配焊接. 4.6 对特殊钣金件的要求 检验规则 5 6 标志、包装、运输及贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输及贮存， 图1 零件弯边角度 图2 孔径及孔中心位置偏离示意图， 图3 边角与螺栓连接孔 图4 弯曲变形区域内的自然延伸与压缩 图5 镀锌钢板间的焊接 图6焊接风管的拼缝 图7折边焊接后的修磨. 表1未注公差要求的线性尺寸极限偏差 表2板材弯曲角度的极限偏差 表3孔径及孔中心位置的极限偏差. 表4尺寸大于3150mm的剪切宽度的极限偏差和对角线之差， JB/T10394.12002 前 言 JB/T10394《涂装设备通用技术条件》分为以下几个部分： 第1部分：钣金件； 一第2部分：焊接件； -第3部分：涂层： 第4部分：安装。 本部分为JB/T10394的第1部分。 JB/T10394《涂装设备通用技术条件》为多部分组成的标准。在《涂装设备通用技术条件》的总标 题下，除上述4个部分之外，还将补充电气等部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：上海市机电设计研究院、上海涂装工程公司、机械工业第四设计研究院、武汉博 力机电发展有限公司、武汉材料保护研究所、中国船舶重工集团公司七零七研究所、北京波罗努斯涂装 设备有限公司、广州南亚安格热能源公司，江苏省劳动保护科研所。 本部分主要起草人：单国良、陶云亮、李菊英、曲银燕、刘晓君、张少山、杨玉敏、张学友、邝演 涤、金雪芳。 III JB/T10394.12002 引 为了适应我国涂装技术的发展，进一步提高涂装设备制造质量，促进涂装行业的经济发展，中国表 面工程协会接受会员要求，由涂装分会牵头组织上海市机电设计研究院等主要单位，编制JB/T10394《涂 装设备通用技术条件》 JB/T10394是根据我国研制涂装设备的现状和发展方向，总结多年来的研制、生产和使用的实践经 验，参照国内相关行业标准，并在吸收国外先进经验的基础上制定的。 目前已完成了JB/T10394.1～4等四个部分，其他有关标准将在今后陆续制定。 V JB/T10394.1—2002 涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件 1范围 本部分规定了材料厚度不大于4mm的涂装设备钣金件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输 及贮存要求。 本部分适用于涂装设备钣金件的制作和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT10394的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T3375焊接术语 GB/T8264涂装技术术语 GB/T13915一1992冲压件角度公差 GB502431997通风与空调工程施工及验收规范 JB/T4381一1999冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差 3术语和定义 GB/T3375和GB/T8264确立的以及下列术语和定义适用于JB/T10394的本部分。 3.1 壁板 以单张金属薄板为原材料，采用剪切下料、冲裁边角、折弯和拼缝焊接等工艺方法制作的零件。 壁板常用来装配喷漆室、流平室、通道等围护室体，以及门洞板、前处理和电泳喷淋隧道等。 3.2 保温壁板 以单张金属薄板为主要原材料，辅以型材作加强，内部填充保温材料且具有保温性能、并带有插接 口的板状零件。 保温壁板用来装配烘房等加热设备。 3.3 剪切长度 剪切机刀刃切断板材的长度。 [JB/T4381—1999，名词术语2.2] 3.4 剪切宽度 剪切机刀刃切断边到对边的距离 [JB/T4381-1999，名词术语2.1] 4技术要求 4.1一般要求 1 JB/T10394.1-2002 4.1.1涂装设备钣金件的制作应符合设计图样、工艺文件和本部分的规定。 4.1.2用于制造钣金件的原材料应符合相应的标准和技术条件，并具有出厂合格证。 4.1.3用于制造钣金件的原材料应符合图样的要求，材料代用应经设计方、供需方商定。 4.1.4钣金件应采用整体材料制作，对于个别超长的板件，在不影响外观质量时可以拼接，其拼接方 法应经设计方、供需方商定。 4.1.5表面粗糙度R。等于或大于12.5um的断面，用剪切、冲裁、钻孔方法制造时，其表面粗糙度不作检查。 图样上未注明表面粗糙度要求时，均按Ra最大允许值等于或大于12.5μm制造。 4.1.6外观及表面状态： 4.1.6.1钣金件不允许有裂纹、裂口、分层和锈蚀。 4.1.6.2钣金件表面允许有轻微的划痕和擦伤及原材料技术条件所允许的残留缺陷或平缓均勾的工具 痕迹。当材料厚度小于2mm时，其深度不得超过材料公称厚度的10%；材料厚度等于或大于2mm时，其 深度不得超过0.2mm。但在零件的同一表面上，深度达到上述限定值1/2以上的伤痕，其总长度不得超 过该表面的最大线性尺寸。 4.1.6.3钣金件应去毛刺，材料厚度大于0.5mm的边缘要去锐边。 4.1.7未注公差尺寸的极限偏差： 4.1.7.1图样上未注公差要求，且本部分未作规定的线性尺寸，其极限偏差按表1的规定。 表1未注公差要求的线性尺寸极限偏差 单位：mm 基本尺寸 >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 ≤400 >400~1000 极限偏差 ±0.8 ± 1.2 ±2 ±3 ±4 2板件弯曲角度（包括未注明的直角和等多边形的角度） （见图1）的极限偏差按表2。 4.1.7.2 线性偏差 图1 零件弯边角度 表2 板材弯曲角度的极限偏差 角度短边L ≤10 >10~25 >25~63 >63~160 >160~400 mm >400 直角弯曲 角度 ±1° 30° ±1* ±45' ±30° ±15° ±10° 极限偏差 线性偏差” ±2.6 8'1F ±1.3 ± 0.9 ±0.5 ±0.3 mm 非直角弯曲 角度 ±2° ±1° 30' ±1° ±45 ±30' ± 15' 极限偏差 为每100mm长的线性偏差，线性偏差的意义见图1。 4.1.7.3图样上未注明，且本部分未作规定的孔径及孔中心位置（见图2）的极限偏差按表3。 表3孔径及孔中心位置的极限偏差 单位：mm 项目 孔径Φ偏差 孔的中心距L偏差 中心线偏差T 孔径 ≤Φ30 > 30 >Φ12 ≤48 >$8~$12 >Φ12 ≤.8 $8~$12 0 0 极限偏差 ± 0.5 ± 1.0 ± 1.5 ±0.5 ±1.0 ± 1.5 +0.5 + 1.0 4.1.7.4 钣金件上用于装配的螺栓连接孔，其任意二孔间中心距的极限偏差为士0.5mm。 2 JB/T10394.1—-2002 4.1.8未注的形状和位置公差： 4.1.8.1图样上未注明形位公差，且本部分未作规定的部位，按各要素相应的注出或未注线性尺寸公 差或角度公差来控制。 图2孔径及孔中心位置偏离示意图 4.1.8.2板弯型材零件的平面度、直线度公差值，每米长范围内为1mm，全长范围内不超过3mm。 4.1.8.3承受载荷的钣金件，直线度及平面度的公差值，每米长范围内为1mm。 4.1.8.4室体壁板、顶板、门洞板和隧道壁板等壁板类零件以及对工作性能一般无影响，但却可能影 响拼装和产品外观质量的其他钣金件，其表面的平面度公差值，每米长范围内为1.5mm。 4.1.8.5对水流、气流分配以及工作性能等有影响的钣金件，如消水板、水幕板和均流板等，其工作 表面的平面度公差值，每米长范围内为1.2mm，全长范围内不超过3mm。 4.1.8.6拼装在设备内部的钣金件，如水流沟槽、集水沟等一般不影响工作性能和产品外观，其表面 的平面度公差值，每米长范围内为1.5mm。 4.1.8.7作为安装和拼装基准时，钣金件的直线度和平面度公差值，每米长范围内为1mm。 4.2下料 4.2.1板材的下料应采用剪切，型材的下料应采用砂轮切割或锯切，并清理毛刺。 4.2.2 下料后的钢板应进行校平，要求钢板每米范围内的平面度公差为1.5mm。 4.2.3 下料后的型材应校直，直线度公差为每米长度范围内1.5mm。 4.2.4剪切、冲裁制造的零件，厚度≤0.5mm时，允许不去毛刺。 4.2.5剪切、冲裁的断面允许有自然形成的斜角，检查尺寸时外形按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸 测量。 4.2.6剪切板材时，图样上未注明的剪切宽度的极限偏差、剪切直线度的公差和剪切垂直度的公差按 JB/T4381-1999中表1、表2、表3规定。制作壁板件的按A级，其他按B级。尺寸大于3150mm的剪切宽 度的极限偏差和对角线之差按表4。 表4尺寸大于3150mm的剪切宽度的极限偏差和对角线之差 单位：mm 剪切宽度 >3150