ICS 29.140 K 55 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10384—2002 中小型水轮机通流部件铸钢件 Steel castings for water passage components of small and medium sized hydraulic turbines 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T10384—2002 目 次 前言 11 引言 1范围， 2规范性引用文件 3订货要求， 4技术要求.. 4.1 制造工艺， 4.2 化学成分 4.3 力学性能 4.4 铸件的缺陷和焊补 4.5铸件表面质量 5检验规则.. 5.1化学成分分析 5.2力学性能检验 5.3无损探伤， 6复验.. 质量证明书， 标志、包装和运输， 12 图1混流式转轮主要尺寸 图2混流式转轮叶片检查部位 图3叶片进出口型线检查部位， 图4轴流式水轮机叶片型线检查、 图5水斗的型线检查. 图6 混流式、轴流式导叶型线检查 图7 贯流式、斜流式导叶型线检查， 图8喷嘴体内导叶截面 图9力学性能用单铸试块类型， 表！水轮机铸钢件常用材料化学成分 表2水轮机铸钢件常用材料力学性能.. 表3铸件尺寸公差 表4要求的铸件机械加工余量（RMA） 表5铸件重量公差数值 表6混流式叶片铸件分等规定 表7轴流式和贯流式叶片铸件分等规定 表8水斗式转轮铸件分等规定 表9贯流式导叶铸件分等规定 JB/T10384—2002 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国水轮机标准化技术委员会归口。 本标准由沈阳铸造研究所负责起草，天津电气传动设计研究所、东风电机厂、重庆水轮机厂、韶关 众力发电设备有限公司参加起草。 本标准主要起草人：娄延春、高尚书、夏树庄、胡江鸿、黄勤、戴寿生、许庆进、陆楚勋、杨庆生。 II JB/T10384—2002 引言 水轮机通流部件的材质大都采用铸造高合金钢、低合金钢、碳钢制造，其中最重要的铸钢件是叶片、 上冠、下环、活动导叶、冲击转轮等。制订铸钢件制造、验收标准意义重大。1989年，原机械电子工业 部曾制订颂布JB/DQ1554--1989《中小型水轮机铸钢件技术条件》，为推动水轮机制造行业技术进步， 提高产品质量起到重要作用。随着我国技术进步和质量管理与国际接轨的过程，国家标准管理有了很大 变化，其中JB/DQ1554--1989属于取消范畴。为适应新的行业管理要求与标准的规范化、重新制订本《中 小型水轮机通流部件铸钢件》标准。 JB/T10384-2002 中小型水轮机通流部件铸钢件 1范围 本标准规定了中小型水轮机通流部件用铸钢件订货、制造、试验方法和检查验收规则等内容。 本标准适用于中小型混流式、轴流式、贯流式、水斗式水轮机铸钢件。其他型式的水轮机铸钢件可 参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方法 GB/T228--2002金属拉伸试验法（eqvISO6892:1998） GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148:1983） GB/T231一1984金属布氏硬度试验方法 GB/T2100—-2002-般用途耐蚀钢铸件 GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T6397—1986金属拉伸试验试样 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062:1994） GB/T69671986工程结构用中、高强度不锈钢铸件 GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T9443 GB/T9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T10969-1996水轮机通流部件技术条件（neqEC193-1:1977） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T11352一1989一般工程用铸造碳钢件 3订货要求 3.1供需双方应在订货合同、订货协议中规定铸件的名称、执行标准、材料牌号、订货数量和供货状 态等。 3.2订货方必须向供货方提供订货图样，并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试验项目等。 3.3在询价和订货时，供需双方协商确定试块位置、数量以及无损探伤的方法、部位和级别。 3.4在询价和订货时，供需双方协商确定型线检测方法，可参考GB/T10969一1996标准，但应考虑打 磨、加工余量对铸件毛坏的影响。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼 在询价和订货时，供需双方协商确定采用中频炉、电弧炉、精炼等方法之一或某种联合方法冶炼， 1 JB/T10384—2002 如订货方无特殊要求时，可由供货方自行决定。 4.1.2热处理 铸钢件必须经过热处理。除非订货时另有协定，热处理工艺由供货方决定。常用的热处理工艺为下 列之一; 4.1.2.1 碳素钢 a）退火： 6）正火： c） 正火加回火。 4.1.2.2 低合金钢 a）退火； b) 正火加回火。 4.1.2.3 马氏体型不锈钢 正火加回火。 重复正火次数在询价和订货时供需双方商定。如订货方无特殊要求时，由供货方自行决定。回火次 数不限。 4.2化学成分 化学成分按GB/T21002002、GB/T6967—1986、GB/T11352--1989标准执行，应符合表1的规定。 选用其他材料牌号时，按供需双方订货合同规定执行。 表1 水轮机铸钢件常用材料化学成分 化学成分（质量分数）· (%) 类型 牌号 c Si Mn S P Cr Ni Mo Cu w 总量 ZG200-400° 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 0.35 0.30* 0.20° 碳 0.30° 0.05* 1.00* 家 ZG230-450° 0.30 0.50 0.90 0.04 roo 0.35* 0.30* 0.20* 0.30* 0.05* 1.00 钢 ZG270~500° 0.50 0.90 to'o 0.04 0.35* 0.30° 0.20° 0.30* 0.50* 1.00° 0.40 低合 1.00~ ZG20SiMn 0.23 0.80 0.03 0.03 0.30* 0.40* 0.15c 金锅 1.50 低磁 0.07a 0.40~ 1.00 ZG06Cr13Ni4Mo 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5~13.5 3.5~5.0 0.50* 0.50* 0.03* 0.80° 马氏 ZG06Cr13Ni6Mo 0.07* 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5~13.5 5.0~6.5 0.40~1.00 0.50° 0.03* 0.80* 体不 锈钢 ZG06Cr16Ni5Mo 0.06 1.00 1.00 0.030 0.035 15.5~17.5 4.5~6.0 0.40~1.00 0.50° 0.50* 0.03* 0.80° ZG00Cr13Ni5Mo E0'0 1.00 1.00 斑低族马 0.025 0.030 11.5~13.5 4.0~5.5 0.40~1.00 0.50° 0.50* 0.03* 0.80° 氏体不锈酬 ZG00Cr16Ni5Mo 0.03 1.00 1.00 0.025 0.030 15.5~17.5 4.0~5.0 0.40~1.00 0.50° 0.50* 0.03° 0.80* ，化学成分无范围者为成分的上限数值， ”采用AOD、VOD等精炼方法， “上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG200一400锰最高增至1.00%，其余最高至1.20% 4铸焊结构w（C）≤0.06%， *残余元素， 4.3 力学性能 力学性能按GB/T2100—2002、GB/T69671986、GB/T11352--1989标准执行，应符合表2的规定。 选用其他材料牌号时，按供需双方订货合同规定执行。 4.4铸件的缺陷和焊补 4.4.1铸件表面的缺陷不大于下列情况并在打磨或加工余量范围内时可不予焊补。但被确认为裂纹者 必须焊补。 2 JB/T10384—2002 4.4.1.1 铸件表面的非线性缺陷最大尺寸不大于6mm，或在105mmx148mm范围内缺陷总面积不大于70mm 表2水轮机铸钢件常用材料力学性能 最 小值 类型 材料牌号 o, MPa O, MPa 5，(%) (%) Ak J HB ZG200—400° 200 400 25 40 30 碳素钢 ZG230—450* 230 450 22 32 25 ZG270-500° 270 500 18 25 22 低合金钢 ZG20SiMn 295 510 14 30 30 156 ZG06Cr13Ni4Moc 550 750 15 35 50 217~286 低碳马氏 ZG06Cr13Ni6Moc 550 750 15 35 50 221~286 体不锈钢 ZG06Cr16Ni5Moc 588 785 15 35 40 221~286 超低碳马 ZG00Crl3Ni5Moc 750 850 16 50 60 221 ~330 氏体不锈钢 ZG00Cr16Ni5Moc 800 006 16 50 60 221~330 注1：从厚28mm标准试块上测取所要求的性能。如果铸件厚度远大于28