ICS 21. 100.20 JB J 11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T102352001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件 Roiling bearingsTapered roller--Technical specifications 2001-05-23发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T102352001 前言 本标准系首次制定。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：马素青。 中华人民共和国机械行业标准 滚动轴承圆锥滚子技术条件 JB/T10235-2001 RollingbearingsTapered rollerTechnical specifications 1范围 本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于滚动轴承配套用和商品圆锥滚子（以下简称滚子）的生产、检验和用户验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T307.3—1996 滚动轴承通用技术规则 GB/T4380-1984 确定圆度误差的方法两点、三点法 GB/T6930—1986 滚动轴承词汇 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T30341993 滚动轴承油封防锈包装 JB/T6642—1993 滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法 JB/T 7051-1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361—1994 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T8196—1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法 JB/T8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 3术语、符号及定义 下列未给出定义的术语按GB/T6930的规定。 3.1滚子公称直径，D 滚子大端包括假想尖角在内的径向平面内最大的理论直径。 3.2滚子单一直径，Dw 3.3滚子单一平面平均直径，Dm 3.4滚子单一平面直径变动量，Vpmp 3.5滚子公称长度，L 3.6圆锥角，2 3.7圆锥角偏差，A2 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。 中国机械工业联合会2001-05-23批准 2001-10-01实施 - JB/T10235-2001 3.8圆度误差ACr 3.9滚子基准端面圆跳动，Sp 滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴心线上的圆周，在此圆周上 的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。 3.10滚子规值 在滚子长度中部径向平面内，滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所限定的直径偏 差范围。 3.11规值批 同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子，这些滚子的单一平面平均直径D。和圆锥角在同一规 值内。 3.12规值批直径变动量，VomL 在同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单 一平面平均直径之差。 3.13规值批圆锥角变动量，V2L 在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。 4形状与尺寸 4.1形状 滚子的形状如图1，滚子倒角应呈圆弧面。 滚子大端面的形状及尺寸按制造厂设计部门的规定。 L 图1 4.2尺寸 滚子的外形尺寸应符合制造广产品图样的规定。 5技术要求 5.1.材料及热处理 滚子采用GB/T307.3--1996中表2给出的材料制造，其硬度及热处理质量应符合JB/T1255或JB/T 8881的规定。 5.2公差 5.2.1公差等级 2 JB/T10235—2001 滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0、I、Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低。 5.2.2公差值 各公差等级滚子的尺寸及形状公差按表1的规定。标准中未规定的公差应符合产品图样的规定。 表 1 μm 形位公差 D. 圆锥角偏差 规值批尺寸变动量 公差 Vu? VpuL AC, Spw 420) mm 等级 超过 到 上偏差 下偏差 max max 一 10 0.3 1.0 +0.6 0.6 1.0 0.6 0 10 18 0.3 1.0 +0.7 0.7 1.0 0.7 18 30 0.4 2.0 +0.7 0.7 1.0 0.7 10 0.5 2.0 +1.0 1.0 1.0 1.0 1 10 18 0.5 2.5 +1.0 -1.0 1.5 1.0 18 30 0.8 3.0 +1.5 1.5 2.0 1.5 10 1.2 3.0 +2.0 2.0 2.0 2.0 10 18 1.2 4.0 +2.0 2.0 2.5 2.0 18 30 1.5 5.0 +2.5 2.5 3.0 2.5 30 50 2.0 6.0 +3.0 3.0 3.0 3.0 10 2.0 5.0 +2.0 ~2.0 3.0 3.0 10 18 2.0 6.5 +3.0 3.0 3.0 18 30 3.0 8.5 +4.0 4.0 5.0 5.0 30 50 3.0 10.0 +5.0 5.0 5.0 5.0 80 4.0 12.0 +5.0 5.0 5.0 5.0 1）该值系在滚子有效长度范围内，以径向尺寸的变化来表示。 5.3表面粗糙度 各公差等级滚子的表面粗糙度按表2的规定。 表 2 μm 度 Ra 公差等级 滚动表面 基准端面 非基准端面、倒角 max 0 0.04 0.10 1.25 - 0.08 0.125 1.25 0.125 0.16 2.5 D,≤30mm 0.16 0.32 2.5 D,>30mm 0.25 3 JB/T10235—2001 5.4滚子素线 各公差等级滚子索线的形状以及凸度滚子、修形滚子的凸出量，按产品图样的规定。0、素线的 直线度按表3的规定。 表 3 μm 直线度 D. 公差等级 mm 超过 到 0 I 30 +0.5 +1 30 50 +2 5.5残磁 滚子的残磁限值不超过表4的规定。 表4 滚子直径D, 超过 - 18 30 50 到 18 30 50 mm 残磁最大限值" mT 0.2 0.25 0.3 0.4 5.6外观质量 滚子表面不允许有裂纹，工作表面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀。 滚子倒角应匀称，同一滚子的倒角坐标尺寸不得有明显差别，其差值不应超过该滚子倒角尺寸公 差的二分之一。 5.7其他 对有特殊技术要求的滚子，可由订户与制造厂协商确定。 6测量方法 6.1外观 滚子的外观质量在散光灯下目视检查。 6.2公差 6.2.1D、Dwm、Vpw，的测量：采用两点法测量。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值，作 为该滚子的测量值。 另外，D，也可以从大端面起在一定位置与标准滚子进行比较测量。 6.2.2VpwL：为在规值批内，从大端面起在滚子长度二分之一处的Dm与最大滚子和最小滚子平面 内的平均直径之差求出。 6.2.3Spw的测量：按图2a）所示的方法，将滚子置于V形块（架）上，旋转滚子一周，测试仪所示 的最大差值不得超过表1中S的规定值。也可采用图2b）所示的方法，旋转滚子一周，测试仪所示 最大差值不得超过表1中Sp规定值的二倍。 JB/T10235—2001 a) b) 图2 6.2.4滚子圆锥角的测量，用仪器使其与标准件进行比较测量。 6.3表面粗糙度 滚子表面粗糙度的测量，按JB/T7051的规定。 6.4滚子素线 在测量滚子素线形状或凸度滚子、修形滚子凸出量时，将被测滚子放在量仪上，调整滚子，使其 滚子素线两端处于同一水平位置，调整量仪测头，使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线。在 素线除倒角以外的全长范围内测量，测得的轨迹即为素线的形状，测得的素线两端与中部位移之差值 即为凸度或修形滚子素线凸出量。测量示意图见图3。 在除倒角以外的 全长范围内测量 77 图 3 6.5基准端面形状 滚子基准端面的形状用仪器检查，也允许用样板检查。 6.6硬度 滚子硬度的测量按JB/T7361的规定。 6.7残磁