ICS 13. 340. 20 CCS C 73 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 6112—2025 头部防护 防碰撞帽 Head protection—Industrial bump caps 2025-10-15 发布 2026-09-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 6112—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 4 5 测试方法 6 标识 参考文献 AQ 6112—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，政策法规司统筹管理。 本文件由全国个体防护装备标准化技术委员会头部防护装备分技术委员会（SAC/TC112/SC2) 技术归口及咨询。 本文件起草单位：应急管理部国际交流合作中心、国家卫生健康委职业安全卫生研究中心、北京市 科学技术研究院城市安全与环境科学研究所、天津赛锐智达科技股份有限公司中国石油化工股份有限 公司胜利油田分公司技术检测中心、江苏国健检测技术有限公司、浙江耐特科技有限公司、苏州富佳瑞 电子材料科技有限公司、世达工具（上海）有限公司、北京力达塑料制造有限公司、东莞市宏图仪器有限 公司。 本文件主要起草人：蔡忠、张鹏、许超、陈梅龙于新民杨惠、陆冰、孙萌、蒋旭日、张克明、郑范昕、 张东伟、李建华。 本文件为首次发布 AQ 6112—2025 头部防护 防碰撞帽 1 范围 本文件规定了防碰撞帽的技术要求、测试方法及标识。 本文件适用于防护人体头部与固定刚性物体和/或结构发生碰撞而产生伤害的头部防护装备。 本文件不适用于防护坠落物体、抛掷物、移动负载或者悬浮负载造成伤害的头部防护装备/用品，不 适用于消防、应急救援、运动、车用头部防护装备 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于 本文件。 GB/T 2812- —2024 头部防护 通用测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 防碰撞帽 industrial bump caps 用于防护人体头部与固定刚性物体和或结构碰撞而产生伤害的头部防护用品。 注：也称轻型防撞帽。 3. 2 帽壳shell 防碰撞帽中具有光洁表面的硬质壳体。 注：帽壳通常被外帽（纺织品）所包覆。 3.3 帽衬harness 用于佩戴固定和撞击能量吸收的防碰撞帽内部部件总称 注：帽衬一般由帽箍、下额带、吸汗带、顶衬等组成。 3. 4 帽箍headband 围绕头围起固定作用的可调节带圈。 3.5 下须带chinstrap 系在下须上，起辅助固定作用的可调节组件。 3.6 顶衬 cradle 与使用者头顶直接接触并具有撞击能量吸收功能的组件。 1 AQ6112—2025 3. 7 吸汗带sweatband 附加在帽箍上的吸汗材料。 3. 8 透气孔ventilationholes 防碰撞帽帽壳和外帽上用于透气的孔洞。 3. 9 下频带固定装置chinstrapanchorages 将下额带固定于帽壳上的装置。 3. 10 防碰撞帽附件bumpcapaccessories 安装在防碰撞帽上非必需的其他部件。 注：包括外罩、护颈、防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、信息化装置等。 3.11 佩戴高度 wearing height 防碰撞帽在佩戴时，帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的垂直距离。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1 防碰撞帽各部件的安装应牛固，无松脱、滑落现象。 4.1.2防碰撞帽的帽壳内外表面应光洁，无突出的尖锐物，无缺损及其他有损防护性能的缺陷；其余组 件不应存在对佩戴者产生伤害的锋利边缘、尖锐凸出物等。 4.1.3防碰撞帽应有吸收碰撞能量的结构，帽衬应佩戴舒适稳定。 4.1.4防碰撞帽上可由佩戴者自行拆卸或调节的部件应易于操作，无须使用专用工具即可完成。 4.1.5防碰撞帽与皮肤接触部分不应使用有毒有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。 4.1.6防碰撞帽所使用材料的耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，防碰撞帽在正常使用期 限内不应因材料老化原因导致防护功能失效。 4.1.7帽箍应可根据产品标识中明示的适用头围尺寸进行调整，最小调节间距应不超过5mm。 4.1.8帽箍对应前额的区域应包覆吸汗带，吸汗带的长度应不小于200mm，吸汗带宽度应不小于帽 箍的宽度。 4.1.9顶衬如采用织带，其所有织带的宽度均应不小于15mm，由顶衬中心所发散出的所有织带宽度 的总和应不小于72mm。 4.1.10帽壳如设计有透气孔，透气孔总面积应不小于150mm，且应不大于450mm。 4.1.11防碰撞帽如设计有下额带，其宽度应不小于10mm，且应固定在帽壳或者帽箍上。 4.1.12防碰撞帽如配有附件，附件应不影响防碰撞帽的佩戴稳定性和正常防护功能。 4.2冲击吸收性能 经5.1规定的预处理后，应按照5.5规定的方法进行测试，传递到头模的冲击力应不大于 15.0kN。 4.3耐穿刺性能 经5.1规定的预处理后，应按照5.6规定的方法进行测试，钢锥应不接触头模表面。 2 AQ 6112—2025 4.4下频带及其固定装置强度 如防碰撞帽设计有下频带，经5.1规定的预处理后，应按照5.7规定的方法进行测试，下频带或固 定装置发生破坏时的力值应为150N250N 4.5特殊性能要求 4.5.1阻燃性能 如防碰撞帽具有阻燃性能，应按照5.8规定的方法进行测试，外帽或帽壳（如果无外帽）离焰后续燃 时间应不超过5s。 具有阻燃性能的防碰撞帽应依据表2进行标识 4.5.2耐极低温性能 如防碰撞帽具有耐极低温性能，经5.1规定的预处理后，应按照5.5规定的方法进行测试，传递到 头模的力应不大于15.0kN；经5.1规定的预处理后，应按照5.6规定的方法进行测试，钢锥应不接触 头模表面。 具有耐极低温性能的防碰撞帽应依据表2进行标识 4.5.3电绝缘性能 如防碰撞帽具有电绝缘性能，应按照5.9规定的3种方法进行测试，泄漏电流均应不大于1.2mA。 具有电绝缘性能的防碰撞帽应依据表2进行标识。 5测试方法 5.1 测试样品的预处理条件及数量 测试样品的预处理条件及数量见表1。 表1 测试样品的预处理条件及数量 单位为顶 测试项目 预处理条件 样品数量 低温（-10士2）℃预处理（5.2.2.1） 1 高温（50士2）℃预处理（5.2.2.2） 1 冲击吸收性能（4.2) 浸水预处理（5.2.2.3) 1 紫外线照射预处理（5.2.2.4) 1 低温（-10±2）℃预处理（5.2.2.1) 1 高温（50土2）℃预处理（5.2.2.2） 1 耐穿刺性能（4.3) 浸水预处理（5.2.2.3） 1 紫外线照射预处理（5.2.2.4) 1 下频带及其固定装置强度（适用时，4.4） 完成高温（50士2）℃预处理耐穿刺性能测试后 1 阻燃性能（适用时，4.5.1) 不做预处理 1 耐极低温性能 冲击吸收性能 极低温（20士2）℃预处理（5.2.2.5) 1 （适用时，4.5.2） 耐穿刺性能 极低温（20±2）℃预处理（5.2.2.5） 1 3 电绝缘性能（适用时，4.5.3） 不做预处理 （每种测试方法1顶） 3 AQ 6112—2025 5.2样品预处理 5.2.1预处理装置 5.2.1.1温度预处理试验箱 温度预处理试验箱内部空间应保证样品不接触箱体内壁，样品间不产生相对挤压，温度波动土2℃ 以内。 5.2.1.2浸水预处理水槽 浸水预处理水槽内部空间应保证样品完全浸没，有水温控制功能或措施，水温波动土2℃以内。 5.2.1.3紫外线照射预处理试验箱 紫外线照射预处理试验箱内部空间应保证样品不接触箱体内壁；灯泡为450W的高压氙灯，箱内 温度应不超过60℃，样品应距灯泡距离（150士5）mm；照射位置应为样品顶部及周边区域。 5.2.2预处理条件 5.2.2.1低温预处理 样品应在（ -10士2）℃的环境中放置（424）h被测样品应于脱离预处理环境1min内完成测试。 5.2.2.2 高温预处理 样品应在（50士2）℃的环境中放置（4～24）h，被测样品应于脱离预处理环境1min内完成测试。 5.2. 2. 3 浸水预处理 173656662762665625555 样品应在（20土2）℃的水中浸泡（4～24）h，被测样品应于脱离预处理环境1min内完成测试。 5.2.2.4 紫外线照射预处理 4h后进行测试。 5.2.2.5 极低温预处理 样品应在（-20土2）℃的环境中放置（4～24）h，被测样品应于脱离预处理环境1min内完成 测试。 5.3测试环境要求 测试环境应为温度（22士5）℃，相对湿度（55士30）%。 5.4测试头模 应符合GB/T2812一2024中4.1的要求。 冲击吸收性能及耐穿刺性能测试时根据佩戴高度进行选择：佩戴高度不大于85mm时使用1#头 模；佩戴高度大于85mm时使用2#头模。 注：佩戴高度按GB/T2812一2024中7.1.5的方法进行测量。 下额带及其固定装置强度测试使用1#头模。 4