ICS 25.160.20 J 33 备案号：35972-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.7-2012 压水堆核电厂用焊接材料 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和 填充丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 7: Stainless steel wires and filler rods for class 1,2,3 components 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20009.7—2012 目 次 前言 HI 范围 1 2规范性引用文件 3型号 2 4技术要求 2 4. 1 化学成分 2 4.2 尺寸... 2 4.3 表面质量 4. 4 卷绕要求... 4.5 熔敷金属力学性能（焊态） 4.6熔敷金属8铁素体含量测定（焊态） 4.7 熔敷金属晶间腐蚀试验（热处理状态） 焊缝射线检测.. 4.8 5试验方法 5.1 化学成分分析.. 5.2 尺寸和表面质量 5.3熔敷金属试件制备 5.4熔敷金属力学性能试验 5.5 熔敷金属6铁素体含量 5.6 熔敷金属晶间腐蚀试验 5 5.7 焊缝射线检测 5 6检验规则 6 6.1 批量划分 6 6.2取样方法 6.3验收. 6 6.4复验 7包装、标志和质量证明文件 7.1包装... 6 7.2标志. 7.3 质量证明文件 附录A（规范性附录） Delong图 NB/T 20009.7—2012 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为若干部分，本部分为第7部分。 本部分按照GB/T/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：东方电气（广州）重型机器有限公司、上海发电设备成套设计研究院、四川大西 洋焊接材料股份有限公司、中国核电工程有限公司、上海电气核电设备有限公司、上海核工程研究设计 院、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、苏州热工研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、 中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：邹杰、王、毛兴贵、郭利峰、张茂龙、姚俊俊、吴平、王莉、朱平、郑伊洛、 尚恒、李强、吴丹蕾、陈智。 II NB/T 20009.7-2012 压水堆核电厂焊接材料 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝（以下统称焊丝）的型号、技术 要求、试验方法及检验规则等要求。 本部分适用于核岛1、2、3级设备钨极气体保护电弧焊用ER308L、ER309L和ER316L不锈钢焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T/T223.03钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.04钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.05钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.05一2008， IS04829-1:1986，IS04829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测量钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钅 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.672008，IS0 10701:1994，IDT) GB/T223.68钅 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 1 NB/T 20009.7—2012 GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法 GB/T 223.85 ：钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85一2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T 223. 86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T/T2650—2008，IS09016：2001，IDT） GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T/T2652—2008，IS05178：2001，IDT） GB/T4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（IS03651—1:1998，ISO3651 -2:1998，MOD) GB/T/4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T/T4338—2006，IS0783:1999，MOD） GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD） GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，IS0 544:2003，MOD) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，IS014344:2010，MOD） NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 3型号 本部分中焊丝的型号包括ER308L、ER309L和ER316L。 “ER”表示既适用于焊丝，也适用于填充丝，“ER”后面的数字表示填充金属的化学成分分类，字 母L表示填充金属碳含量为相应级别成分范围的下限。 4技术要求 4.1化学成分 焊丝的化学成分应符合表1的规定。 表1焊丝的化学成分 化学成分（质量分数）/% 焊丝 型号 c Si Mn s Ni Cr Mo Co Cu NNb 1. 00~ 9. 00~ 提供 18.50~ ≤0.025≤0.020 ER308L ≤0.030 ≤0.60 ≤0.20 2. 50 11. 00 21.50 数据 0.30~ 1.00~ 12.00~ 23.00~ 提供 提供 ≤0.025≤0.020 ≤0.75 ≤0.75 ER309L ≤0.030 0. 65 2.50 14. 00 25. 00 数据 数据 1.00~ 12.00~ 18.00~ 2.00~ 提供 ER316L ≤0.030 ≤0.60 ≤0.0251 ≤0.020 ≤0.20 14. 00 20.00 3. 00 数据 2. 50 4.2尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 2 NB/T20009.72012 4.3表面质量 焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝、填充丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响 的裂纹、凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。 4.4卷绕要求 每盘焊丝不应有接头。 焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。 焊丝卷和焊丝筒中的焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊或半自动焊设备中能无间断的送进。 焊丝的外端应扎紧并做出标记，容易辨认。 4.5熔敷金属力学性能（焊态） 4.5.1室温拉伸 室温拉伸试验结果应符合表2的规定。 表2熔敷金属室温拉伸试验 R/MPa Ro./MPa 熔敷金属型号 A/% 308L 520~670 ≥210 ≥30 309L ≥520 提供数据 ≥30 316L 520~67