ICS 25.160.20 J 33 备案号：35971-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.6——2012 压水堆核电厂用焊接材料 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护 电弧焊焊丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 6: Carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding of class 1, 2 3 components 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20009.6—2012 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 型号 技术要求 4 4. 1 化学成分 4.2尺寸. 4.3表面质量 4.4卷绕要求 4.5熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 4.6焊缝射线检测 4. 7 熔敷金属扩散氢含量 5试验方法 5.1 化学成分分析. 5.2 尺寸和表面质量 5.3 松弛直径和翘距. 5.4·熔敷金属试件制备， 5.5熔敷金属力学性能试验 5.6焊缝射线检测 5.7 熔敷金属扩散氢含量测定 ，检验规则 6 6.1批量划分 6.2取样方法 6.3验收， 6.4复验 包装、标志和质量证明文件 7 b 7. 1 包装 7.2标志 7.3 质量证明文件 NB/T 20009.6—2012 前 言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为若干部分，本部分为第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海发电设备成套设计研究院、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、四川大 西洋焊接材料股份有限公司、上海电气核电设备有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、上海 核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、苏州热工研究院有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任 公司、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：李强、吴丹蕾、王莉、吴平、曾志超、唐伟宝、王苗苗、余燕、郭利峰、王涂 刚、尚恒、王峰、陈智。 II NB/T 20009.6—2012 压水堆核电厂用焊接材料 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备钨极氟弧焊用碳钢焊丝的型号、技术要求、试验方法及 检验规则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂1、2V3级设备钨极氩弧焊用碳钢焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用并本文件。 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 钢铁酸溶硅和企硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， GB/T223.5 ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO GB/T 223.11 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.23 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53- GB/T223.53 1987，eqvIS0/DIS4943:x986) GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54— 1987，eqvIS0/DIS4940:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： GB/T223.64 1994，IDT) GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，IS010701： 1994，IDT) GB/T 223.68 3钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 1 NB/T20009.6—2012 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，IS09016:2001，IDT） GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，IS05178:2001，IDT） GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，IS0783：1999，MOD） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T25774.1一2010焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备 及检验（ISO15792-1:2000，MOD） GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，IS0544： 2003，MOD) GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD） NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 3型号 本部分的焊丝型号包括ER50-3和ER50-6。焊丝型号的命名符合GB/T8110的规定。 4技术要求 4.1化学成分 焊丝的化学成分应符合表1的规定。 表1焊丝的化学成分 焊丝 化学成分（质量分数）/% 型号 c Mn Si s P Ni Cr Mo Cu ER50-3 0. 06~0.15 0.90~1.40 0.45~0.75 ≤0.015 ≤0.025 ≤0. 15 ≤0.15 ≤0.15 600> ≤0. 25 ER50-6 0.06~0.15 1.40~1.85 0.80~1.15 ≤0. 015 ≤0.025 ≤0. 15 ≤0. 15 ≤0. 15 ≤0. 03 ≤0.25 4.2尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。 4.3表面质量 2 NB/T20009.6——2012 焊丝应具有光洁的表面，应无对焊丝特性、焊接设备的操作或熔敷金属的性能有不利影响的裂纹、 凹坑、划痕、氧化层、皱纹、折叠和外来物。 4.4卷绕要求 每盘焊丝不应有接头。 焊丝的卷绕应无扭曲、波折、锐弯或嵌住，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。 缠绕在焊丝盘上的焊丝应具有一定的松弛直径和翘距，并应符合表2的规定。 焊丝卷和焊丝桶中焊丝的松弛直径和翘距应使焊丝在自动焊和半自动焊设备中能无间断的送进。焊 丝的外端应扎紧并做出标志，容易辨认 表2焊丝的松弛直径及翘距 单位为毫米 包装形式 焊丝直径 松弛直径 翘距 直径100mm焊丝盘 所有 100~230 ≤13 ≤0.8 ≥300 其他包装形式 ≤25 ≥0.9 ￥380 4.5 熔敷金属力学性能 （焊态或7和模拟消除应力热处理状态） 4.5.1 室温拉伸 室温拉伸结果应符命表3的规定。 表3 熔敷金属室温拉伸试验 状态 R/MPa 焊丝型号 Rro.2或Ru/MPa A /% ER50-3 焊态 490~640 ≥400 ≥22 ER50-6 热处理态 根据母材确定 4.5.2高温拉伸 当设计文件或图纸对被焊设备材料有高温拉伸性能要求时，需进高温拉伸试验。试验温度为300℃， 试验结果应满足