ICS 77.150.40 H 62 备案号：35968—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.9—2012 压水堆核电厂用其他材料 第9部分：镍-铬-铁合金热轧或热挤棒 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 9: Hot rolled or hot extruded nickel-chromium-iron alloy bars 2012- 01- 06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20008.9---2012 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 制造 化学成分 4 2 力学性能， 5 金相检验， 6 无损检测 7 5 8 缺陷部位清除与修整 9 尺寸检查 5 10 标志 11 清洁、包装和运输 5 12质量证明文件 5 附录A（规范性附录） 锻造比， NB/T 20008.9—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-MM4109（2000版、2002补遗和2005补遗）《镍-铬-铁合金（NC30Fe）热轧或 热挤棒》的相关要求，并结合国内核电工程中镍-铬-铁合金热轧或热挤棒制造经验制定。本部分中的材 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：左超平、任红兵、秦加明、朱正清、崔素文、邱桂辉。 II NB/T20008.9—2012 压水堆核电厂用其他材料 第9部分：镍-铬-铁合金热轧或热挤棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用镍一铬一铁合金（NS3105）热轧或热挤棒的制造、试验、检测和验收 要求。 本部分适用于压水堆核电厂用镍一铬一铁合金（NS3105）热轧或热挤棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单入适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO 4829-1:1986,/ISO 4829-2:1988,MOD) GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量法测定镍量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法一乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，IS0 10700:1994，IDT) 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.654 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0-148-1:2006，MOD） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS06506-1:2005， MOD) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，IS0783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T200662006，IS014284:1996， IDT) JB/T6326.14 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定 JB/T6326.2 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第2部分：铬的测定 JB/T6326.3 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第3部分：硅的测定 JB/T6326.5 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第5部分：锰的测定 NB/T20008.9—2012 JB/T6326.6镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第6部分：铝的测定 JB/T6326.7镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第7部分：碳的测定 JB/T6326.8镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第8部分：硫的测定 JB/T6326.9镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第9部分：磷的测定 NB/T20003.2—一2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3制造 3. 1 制造大纲 开始制造前，合金棒制造厂应制定制造大纲，制造大纲包括以下主要内容： 冶炼方式； b) 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比； c) 热轧或热挤的各个阶段； e) 热处理； f) 验收试料在合金棒上的位置； g) 试样在试料上的位置图。 按时间先后顺序依次列出热轧或热挤、热处理、试料截取及无损检测等各个操作过程。 3.2冶炼 合金应采用电炉冶炼，可经真空电弧或电渣重熔处理。 3.3热加工 热轧或热挤棒所用的圆棒或坏料应取自充分切除钢锭头部和钢锭尾部的钢锭上。 按附录A计算的总压缩比应不小于3。 3.4热处理 合金棒应在固溶热处理再经时效热处理后交货。 固溶热处理应在1000℃～1150℃保温，然后快速冷却。如果热加工的最终温度在这个温度范围内， 只要力学性能达到要求，则不要求在炉内进行热处理。这种情况下，应记录热轧或热挤最终温度和冷却 条件。 时效热处理应在715℃土15℃温度下至少保温5h。 4化学成分 合金棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分或JB/T6326适用部分 的规定进行。 合金棒制造厂应在浇注时取样进行熔炼分析。如采用真空电弧或电渣重熔冶炼工艺，熔炼分析应在 钢锭尾部取样分析，还应进行成品分析。 2 NB/T20008.9—2012 表1化学成分 化学成分（质量分数）／% C Si Mn s P Cr Ni Fe Cu Al Ti Coa NS3105 0.010~0.040 ≤0.50≤0.50≤0.010 ≤0.01528.00~31.00 ≥58.008.00~11.00 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50≤0.20 目标≤0.10 5力学性能 5.1 规定值 合金棒的力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 性能 试验项目 试验温度/℃ 规定值 规定非比例延伸强度Rpd2/MPa 240~400 室温（ 抗拉强度Rm/MPa ≥550 断后伸长率A/%, 拉伸试验 ≥35 规定非比例延伸强度Rpo./MPa ≥ 180 350, 抗拉强度Rm/MPa ≥ 497 冲击试验 室温 KV2/（平均值） ≥1po 布氏硬度 室温 HBW 提供数据 .对于1级设备， 当室温下断后伸长率A小于45%时，需进行冲击试验。 一组3个试样。 只允许十个单个值低于规定平均值，但不应低于规定平均值的70%。 5.2取样 应在交货状态的合金棒端部截取试料。这些试料应进行适当的标识 试料要具有足够的尺大，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 拉伸试样和冲击试样的轴线应平行于合金棒的轴线，并位于二分之 半径处。 5.3试验 5.3.1 组批规则 批是由来自同一炉号、经相同制造过程和同炉热处理、直径相近的棒材所组成。 每批不得超过5000kg。 5.3.2试验项目和数量 每批合金棒应抽取一根进行硬度测量。 力学性能试验按批进行。 每批应进行如下试验： -1个室温拉伸试验； -1个350℃下的高温拉伸试验； 3