ICS 77.150.40 H 62 备案号：35967—2012 NB 中华人民共和国能源局行业标准 NB/T 20008.6—2012 压水堆核电厂用其他材料 第6部分：镍-铬-铁合金热轧板 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 6: Hot rolled nickel-chromium-iron alloy plates 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20008.6—2012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 5 力学性能， 3 6 金相检验 7 无损检测 5 8 缺陷部位清除与修整 9 尺寸检查 10 标志， 清洁、包装和运输 11 12 质量证明文件 NB/T20008.6—2012 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009规则起草。 本部分参考RCC-MM4107(2000版、2002补遗和2005补遗）《镍-铬-铁合金（NC30Fe）热轧板》的 有关要求，并结合国内核电工程中镍-铬-铁合金热轧板制造经验制定。本部分中的材料牌号NS3105与 RCC-MM4107中的NC30Fe相对应。 本部分由能源行业核电标准技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：秦加明、任红兵、朱正清、姚立盖、张宝锋、崔素文。 II NB/T20008.6—2012 压水堆核电厂用其他材料 第6部分：镍-铬-铁合金热轧板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用镍一铭一铁合金（NS3105）热轧板的制造、试验、检测和验收要求。 本部分适用于压水堆核电厂用厚度不大于100mm的镍-铬-铁食金（NS3105）热轧板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， GB/T223.5 ISO4829-1:1986， SO4829-2:1988，MOD) GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008， GB/T223.11 IS04937:1986，MOD) GB/T-223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T.223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法工二铜重量法测定镍量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法ISO6892-1：2009，MOD） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-X：2006，MOD） GB/T 709 热轧合金板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差（GB/T709—2006，IS07452：2002 （E），IS016160:2000（E），NEQ) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T-4338一2006，IS0783：1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996， IDT) JB/T 6326.1 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定 JB/T 6326.2 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第2部分：铬的测定 JB/T6326.3 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第3部分：硅的测定 JB/T6326.5 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第5部分：锰的测定 1 NB/T 20008.6—2012 JB/T6326.6镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第6部分：铝的测定 JB/T6326.7 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第7部分：碳的测定 JB/T6326.8镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第8部分：硫的测定 JB/T6326.9 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第9部分：磷的测定 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，合金板制造厂应制定制造大纲，制造大纲包括以下主要内容： 冶炼方式； 钢锭的重量和类型； b) c) 钢锭头部和尾部重量切除百分比： (P 合金板在钢锭中的位置，特别是相对于钢锭轴线的终轧方向； 主轧制方向； f) 热处理； g) 验收试料在合金板上的位置； h) 试样在试料上的位置图； i) 按时间先后顺序依次列出轧制、热处理、试料截取及无损检测等各个操作过程； 3.2冶炼 合金应采用电炉冶炼，可经真空电弧或电渣重熔处理。 3.3热处理 合金板应在固溶热处理再经时效热处理后交货。 力学性能可以通过以下任一种方法得到： 通过调节终轧温度和冷却方式来获得所要求的力学性能（终轧温度应尽可能高，并保证表面温 度大于970℃）。应记录终轧温度和冷却条件； 轧制后进行固溶热处理，加热温度应超过1000℃，该温度应按性能要求进行调整。 时效热处理应在715℃土15℃温度下至少保温5h。 4 化学成分 合金板的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分或JB/T6326适用部分 的规定进行。 合金板制造厂应在浇注时取样进行熔炼分析。如采用真空电弧或电渣重熔冶炼工艺，熔炼分析应在 钢锭尾部取样分析。成品分析应在合金板头尾取样分析。 2 NB/T20008.6—2012 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c Cr IN IS Mn S P Fe Cu Al Ti Co [≤0.50 ≤0.010 ≤0.015 28.00~31.00 ≥58.00 8.00~11.00 ≤0.50 ≤0.50 050≤ NS3105 0.0100.040 ≤0.50 ≤0.10 5力学性能 5.1 规定值 合金板的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定非比例延伸强度Rpo.2/MPa 240~400 室温 抗拉强度/Rm/MPa ≥550 拉伸试验 断后伸长率A/% ≥35 规定非比例延伸强度Rp.2/MPa ≥180 350 抗拉强度R/MPa ≥497 冲击试验* 室温 KVz/J（平均值） ≥100 对于1级设备，当 当室温下断后伸长率A小于45%时，需进行冲击试验 一组3个试样，只允许一个单个值低于规定平均值，但不得低于规定平均值的7p%。 5.2取样 试料取自交货状态的合金板。试料应作适当标识并标出终轧方向。 试料应具有足够的尺寸，以便能截取所有试验和复试所需的试样。 试样应在合金板中线和边缘之间的二分之一部位截取。试样的截取部位离合金板端部的距离应大于 合金板的厚度。试样的纵轴应垂直于终轧方向。 对于拉伸试验和冲击试验，板厚等于或小于30mm时，试样纵轴应位于板厚二分之一处，板厚大于 30mm时，试样纵轴应位于板厚四分之一处。 冲击试样的缺口轴线应垂直手合金板轧制表面。 板厚等于或小于12mm，不做冲击试验。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 对于每一轧制合金板，应进行以下试验： 对于重量不大于3000kg的合金板，在相应于钢锭头部位置的合金板一端取样，做一组试验； 对于重量大于3000kg的合金板，在合金板两端各取一组试样，做两组试验； 在合金板表面及头部板厚1/2处（对7≤30mm）或1/4处（对>30mm）进行金相组织检验。 试验数量和试验温度应按照表3执行。 3