ICS 77.150.40 H 62 备案号：35966—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.5---2012 压水堆核电厂用其他材料 第5部分：1、2级镍-铬-铁合金热轧板 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 5:Class 1 and 2 hot rolled nickel-chromium-iron alloy plates 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20008.5—2012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 2 4 化学成分 2 力学性能. 5 3 6 无损检测 7 缺陷的清除和修整 4 8 尺寸检查 5 9 标志 5 10 清洁、包装和运输 5 11 质量证明文件 NB/T 20008.5—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 求，并结合国内核电工程中镍-铬-铁合金热轧板制造经验制定。本部分中的材料牌号NS3102与RCC-M M4103中的NC15Fe相对应。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：任红兵、秦加明、朱正清、张宝锋、姚立盖、崔素文。 II NB/T20008.5—2012 压水堆核电厂用其他材料 第5部分：1、2级镍-铬-铁合金热轧板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用1、2级镍-铬-铁合金（NS3102）热轧板的制造、试验、检测和验收等 要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2级设备用厚度不大于150mm的镍-铬-铁合金（NS3102）热轧板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008 ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008， IS04937:1986，MOD) GB/T223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量法测定镍量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.12010金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006，IS07452：2002（E）， IS016160:2000（E），NEQ) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783：1999，MOD） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-—2006，IS014284：1996， IDT) JB/T6326.1 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定 JB/T6326.2 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第2部分：铬的测定 JB/T6326.3 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第3部分：硅的测定 JB/T6326.5 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第5部分：锰的测定 JB/T6326.6 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第6部分：铝的测定 JB/T6326.7 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 长第7部分：碳的测定 1 NB/T20008.5—2012 JB/T6326.8镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第8部分：硫的测定 JB/T6326.9镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 法第9部分：磷的测定 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测 1第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测 第7部分：目视检测 3制造 3.1制造大纲 制造开始前，合金板制造厂应制定制造大纲，制造大纲包括以下主要内容： a）冶炼方式； b) 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比； (P 合金板在钢锭中的位置，特别是相对于钢锭轴线的终轧方向； e) 主轧制方向； 热处理； 验收试料在合金板上的位置； g) h) 试样在试料上的位置图； i）按时间先后顺序依次列出轧制、热处理、试料截取及无损检验等各个操作过程。 如果厚度小于80mm，制造大纲中b）、c）、d）可以不要求。 3.2冶炼 合金应采用电炉冶炼，可经真空电弧或电渣重熔处理。 3.3热处理 合金板应以热处理状态交货，最终热处理应在705℃1150℃保温，随后迅速冷却。 如果合金板终轧温度处于最终热处理的温度范围内且力学性能满足要求，则不需要进行单独的炉内 热处理，此时，应记录终轧温度以及冷却条件。 4化学成分 合金板的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223适用部分或JB/T6326适用部分 的规定进行。 合金板制造厂应在浇注时取样进行熔炼分析。如采用真空或电渣电弧重熔，则应在重熔钢锭尾部取 样分析。1级设备用合金板应进行成品分析，成品分析应在合金板头部和尾部取样分析。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 Si Mn Cr Ni Fe Cu Al+Ti S P C 6. 00~ 按合同 14.00~ NS3102 ≤0.010 ≤0.015 ≥72.00 ≤0.10 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.60 17. 00 10.00 要求 2 NB/T20008.5—2012 5力学性能 5.1 规定值 合金板的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 性能 规定值 规定非比例延伸强度Rpo.2/MPa ≥240 室温 抗拉强度Rm/MPa ≥550 拉伸试验 断后伸长率A/% ≥30 规定非比例延伸强度Rpo.2/MPa ≥190 350 抗拉强度Rm/MPa ≥497 5.2取样 试料取自交货状态的合金板。这些试料应进行标识，并标明最终轧制方向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需的试样。 试样应在合金板中线和边缘之间的二分之一部位截取。试样的截取部位离合金板端部的距离应大于 合金板的厚度。试样的纵轴应垂直于终轧方向。 对于拉伸试验试样，板厚等于或小于30mm时，试样纵轴应位于板厚二分之一处：当板厚大于30mm 时，试样纵轴应位于板厚四分之一处。 5.3试验 5.3.1试验项目和数量 对每一轧制合金板，应进行以下试验： -对于重量不大于3000kg的合金板，在相应于钢锭头部位置合金板一端取样，做1组试验； -对于重量大于3000kg的合金板，在合金板两端各取1组试样，做2组试验。 试验的数量和试验温度应按照表3执行。 表3 试验的数量和试验温度 取样位置 重量 厚度 试验项目 试验温度 头部 尾部 试样数量 kg mm 1/2厚度 1/4厚度 1/2厚度 1/4厚度 ≤30 ≤3000 >30 一 - 一 1 室温 ≤30 一 一 2 >3000 >30 一 - 2 拉伸试验 - I ≤3000 >30 一 一 - 350℃ ≤30 一 1 >3000 >30 - I ：合同有要求时做此试验。 3 NB/T20008.52012 5.3.2试验方法 室温和高温拉伸试验的试样形状、尺寸应符合GB/T228.1一2010附录D表D1中R4号试样的要求，试 样横向尺寸公差应符合该附录表D4的要求。当板厚不大于20mm时，可用GB/T228.1一2010附录D表D2 或附录B表B1矩形截面比例试样代替圆截面比例试样。 室温拉伸试验应按GB/T228.12010的规定进行。 高温拉伸试验应按GB/T4338的规定进行，试样加载直至屈服极限前，加载速率应不超过80MPa/min。 5.4复试 试验结果不合格，则应另取试样重新试验。如果重新试验的结果合格，则该合金板应予验收。 如果不是由于上述任一情况引起试验结果不合格，则可对每一不合格结果再取双倍试样进行复试， 试样取自不合格试样的邻近部位。如果复试合格，该件可予验收；否则，该合