ICS77.150.40 H 62 备案号：35965—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.42012 代替EJ/T463-1999 压水堆核电厂用其他材料 第4部分：1、2、3级镍-铬-铁合金 锻、轧件 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 4: Forged or rolled class 1, 2 and 3 nickel-chromium-iron alloy parts 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20008.42012 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分 5 力学性能， 6 金相检验 7 无损检测 8 缺陷部位的清除和修整 9 尺寸检查 10 试料保管 11 标志 12 清洁、包装、运输、 13 质量证明文件 附录A：（规范性附录） 锻造比， NB/T 20008.42012 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分替代EJ/T463一1999《压水堆核电厂镍铬铁合金棒材—GH4169A锻棒、600合金棒材技术条 件》，与EJ/T463—1999《压水堆核电厂镍铬铁合金棒材—GH4169A锻棒、600合金棒材技术条件》相 比，本部分主要变化如下： 增加牌号为GH4145、NS3105的两种材料； 改变材料牌号表示方法，GH4169对应原牌号GH4169A，NS3102对应原牌号600合金； -新增牌号GH4145、NS3105，其化学成分和力学性能参照RCC-MM4102确定； NS3102和NS3105的断后伸长率A提高到35%，同时增加冲击试验的要求； 本部分参考RCC-MM4102(2000版、2002补遗和2005补遗）《1、2、3级镍-铬-铁合金锻件或轧制件》 的相关要求，并结合了国内核电工程中镍-铬-铁合金锻、轧件制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：喻应华、郭晓凯、尹长泉、李学军、唐利萍、曹邦兴、王傲松 本部分所代替的历次版本发布情况为： EJ/T 463—1989; EJ/T463—1999。 II NB/T20008.42012 压水堆核电厂用其他材料 第4部分：1、2、3级镍-铬-铁合金锻、轧件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂12、3级镍-铬-铁合金锻、轧件的制造、检验和验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂用GH4145、NS3102、GH4169、NS3105单个重量不超过5t的1、2、 3级镍-铬-铁合金锻、轧件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008， IS04829-1:1986， ISO4829-2:1988，MOD) 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.9 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.11--2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法于二铜重量法测定镍量 GB/T223.25 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及含金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.734 钢铁及合金铁含量的测定 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1：2009，MOD） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：讠 试验方法（GB/T231.1—2009，IS0 6501-1:2005，MOD) GB/T4338—2006金属材料高温拉伸试验方法（ISO783：1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 NB/T20008.4—2012 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) JB/T6326.1 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第1部分：镍的测定 JB/T6326.2 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第2部分：铬的测定 JB/T6326.3 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第3部分：硅的测定 JB/T6326.5 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第5部分：锰的测定 JB/T6326.6 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第6部分：铝的测定 JB/T6326.7 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第7部分：碳的测定 JB/T6326.8 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第8部分：硫的测定 JB/T6326.9 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第9部分：磷的测定 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：液体渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，锻、轧件制造厂按时间先后顺序依次列出轧制、热处理、试料截取及无损检验等各个 操作过程，并制定制造大纲，制造大纲包括以下主要内容： 冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比： 锻、轧件在钢锭中的位置； 绘制锻造坏件图，并标明按附录A计算的锻造比和总锻造比； 锻造坏件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； 中间热处理和最终性能热处理； 验收试料在锻、轧件上的位置图； 试样在试料上的位置图。 3.2治炼 应采用电炉冶炼，可进行真空电弧重熔或电渣重熔冶炼工艺或其他等效的冶炼工艺。 3.3锻造或轧制 为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。 按附录A计算的锻件的总锻造比应不小于3。 3.4热处理 3.4.1GH4145 锻、轧件应以热处理状态交货，在1080℃1100℃保温适宜时间后空冷或快速冷却以进行固溶处理， 随后进行时效硬化处理。时效硬化处理应在700℃土10℃至少保温20h，随后在空气中冷却。 2 NB/T20008.42012 3.4.2NS3102 锻、轧件应以热处理状态交货：在950℃～1150℃保温适宜时间后快速冷却以进行固溶热处理，还 应在715℃±15℃温度下至少保温12h。 如果锻、轧件的终锻或终轧温度处于固溶热处理的温度范围内且力学性能满足要求，则不需要进行 单独的炉内热处理，此时，应记录终锻或终轧温度以及冷却条件。 3.4.3GH4169 锻、轧件应以热处理状态交货：在925℃～1010℃保温适宜时间后空冷或快速冷却以进行固溶处理， 随后进行时效硬化处理：时效硬化处理包括在720℃土10℃下保温&h，然后在炉冷至620℃土10℃，继 续保温10h后空冷。 3.4.4NS3105 锻、轧件应以热处理状态交货，在1000℃～1150℃保温适宜时间后快速冷却以进行固溶热处理，还 应在715℃±15℃温度下至少保温6h。 如果锻、轧件的终锻或终轧温度处于固溶热处理的温度范围内且力学性能满足要求，则不需要进行 单独的炉内热处理，此时，应记录终锻或终轧温度以及冷却条件， 化学成分 4 牌号GH4145、NS3102、GH4169和NS3105化学成分（熔炼分析和成品分析）的结果应符合表1的规定。 化学分析取样应按GB/T20066进行。化学分析应按6B/T223适用部分√JB/T6326适用部分或GB/T 11170适用部分的规定执行，如有异议，应按GB/T-223适用部分执行。 制造厂应提供浇注时取样的熔炼分析报告，或在真空电弧重熔或电渣重熔条件下从锭子